Tes Tex TiS 8C вихретоковый комплекс
Система TiS 8C предназначена для сплошного неразрушающего контроля трубопроводов различного назначения с внешней стороны: нефтепроводов и газопроводов, поверхностей нагрева котлов, змеевиков технологических печей, бурильных труб, сосудов и многих других задач. Эта система позволяет находить и количественно оценивать следующие типы дефектов: коррозионное утонение стенки, эрозия, расслоения, питтинговая коррозия, дефекты, вызванные процессами наводораживания и науглероживания, потеря толщины, трещины и другие. Также система позволяет определять наличие магнетита в трубах из нержавейки. Возможен контроль трещин в сварных соединениях и трещин КРН с использованием сканеров Hawkeye.
Принцип действия системы основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов (LFET — Low Frequency Electromagnetic Technique), что позволяет преодолеть ограничения, присущие традиционным вихретоковым дефектоскопам при контроле объектов с высокой магнитной проницаемостью. Для объектов из углеродистой стали используется низкая частота, при этом в объекте формируется однородное магнитное поле, что позволяет одновременно выявлять дефекты как на внешней, так и на внутренней поверхности.
Система TiS 8C является новейшей разработкой компании TesTex. TiS 8C доработана специально для российских условий на базе опыта использования сканирующих систем TS/PS и Prodigy.
Преимущества системы:
- Контроль через покрытие толщиной 6 мм или зазор (краска, полиэтиленовое, ленточное покрытие и другие)
- Равномерная ржавчина, окалина, грязь не оказывают влияния на сигнал
- Контроль как ферромагнитных, так и неферромагнитных труб (Например, высоколегированные трубы печей пиролиза, трубы НКТ)
- Не требуется контактная жидкость, отсутствуют постоянные магниты, сканер легкий и не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора
- Максимальная толщина стенки трубы до 22 мм (при определенных условиях)
- Отсутствие “мертвых зон” в области сканирования
- Способность контролировать не только прямые, но и изогнутые участки
- Наличие в трубопроводе продукта не влияет на результаты контроля
- Определение местоположения дефекта относительно поверхности объекта (по соотношению амплитуды и фазы)
- За один проход выявляются дефекты с наружной и внутренней стороны
- Возможность детального исследования сохраненных данных
- Автоматически определяется тип и глубина дефекта (после предварительной калибровки)
- Система легкая и имеет небольшие размеры
- Модульное исполнение системы позволяет беспрепятственно перевозить ее любым видом транспорта
Технические характеристики:
| Электронный блок LFET | |
| Частотный диапазон | 3 – 2000 Гц |
| Источник питания | Аккумуляторная батарея мини компьютера |
| Габаритные размеры, мм | 200 х 180 х 70 мм |
| Масса | 600 г |
|
|
|
| Сканер | |
| Диаметр трубы |
от 6 мм
Максимальный диаметр не ограничен. Для труб свыше 700 мм используется плоский сканер |
| Напряжение на сканере | до 9 В |
| Метод приведения в движение | ручной |
| Скорость сканирования | 0,1 – 0,3 м/с |
| Зазор под/между трубными конструкциями | минимум 120 мм при использовании штатного сканера. Зазор может быть уменьшен при заказе специального низкопрофильного сканера. Высота низкопрофильного сканера: 20 – 40 мм |
| Максимальная толщина стенки трубы | до 22 мм при определенных условиях |
| Количество каналов | 8 |
| Температура объекта контроля |
до 65°С – без ограничений
до 90°С – сканирование короткими участками до 260°С – при использовании специального высокотемпературного сканера |
| Контроль через покрытия | немагнитное покрытие толщиной до 6 мм |
| Кабель |
длина кабеля от сканера к электронному блоку:
-стандартные – 2 и 4 м -удлиненный – 15 м |
| Чувствительность |
Выявляются утонения стенок на 5 % и более
Выявляется точечная коррозия диаметром, равным толщине тенки, глубиной 20%-30% |
| Масса сканера | 1-2 кг в зависимости от диаметра |
