Сортировка по: наименованию цене

Магнитопорошковый контроль

Артикул: cmk01
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: cmkdg01
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: cmkdg02
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: cmkdg03
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: cmkdg04
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: fk01
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: fk02
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: fk03
Кол-во:
Стоимость:
140 000 a
купить
Артикул: fk04
Кол-во:
Стоимость:
171 000 a
купить
Артикул: fk05
Кол-во:
Стоимость:
79 800 a
купить
Артикул: mami01
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mami02
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mami03
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mami04
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp01
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp02
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp03
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp04
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp05
Кол-во:
Заказ по заявке
Артикул: mapp06
Кол-во:
Заказ по заявке
1 2 3 4 5 . . . 33

Среди неразрушающих способов контроля состояния стальных конструкций одним из наиболее распространенных является магнитопорошковый метод. Он позволяет на ранних стадиях определить появление дефектов и обнаружить начало процесса разрушения детали. Благодаря надежности и универсальности этот метод нашел применение во многих отраслях промышленности (автомобильная, газовая, нефтяная, металлургическая, химическая), в авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве и контроле состояния крупногабаритных металлоконструкций, трубопроводов, подводных конструкций и объектов.

Назначение магнитопорошкового метода

Широкий спектр областей использования магнитопорошковой дефектоскопии объясняется универсальностью ее действия, возможностью быстро получить наглядные результаты, высокой производительностью и способностью определять самые мелкие дефекты. Метод позволяет в короткие сроки провести проверку ряда небольших объектов или оперативно обследовать крупномасштабные строительные и механические конструкции. Технология позволяет выявлять с высокой степенью точности трещины в металле, невидимые снаружи, дефекты выполнения сварных швов, усталость металла, дефекты, которые не видны при стандартном осмотре.

Неразрушающий магнитный анализ используется для диагностики и раннего обнаружения разрушений в поверхностном и подповерхностном слое материала деталей из различных металлов:

  • обычных ферромагнитных сталей;
  • легкоплавких качественных углеродистых сталей;
  • тугоплавких низколегированных сталей.

Какие дефекты могут определяться неразрушающим способом

Обследовать с помощью этого метода удается различные детали, обладающие магнитными свойствами. Применение магнитных дефектоскопов для обнаружения нарушений целостности материала основано на использовании магнитных полей рассеяния, образующихся в местах трещин или наметившихся разломов металла. Эти поля притягивают частицы магнитного порошка, обозначая таким образом место нахождения дефекта. Тонкие немагнитные покрытия поверхности узлов и элементов не являются препятствием для использования этого способа дефектоскопии.

Магнитопорошковый метод предназначается для обнаружения микротрещин, расположенных на поверхности металлов, в подповерхностном пространстве на глубине до 2 мм. Величина обнаруживаемых дефектов — микротрещины, не видимые при осмотре шириной от 0,001 мм до 0,03 мм, и более значительные разрушения.

Обнаружение мелких поверхностных дефектов не менее важно, чем более глубоких, так как многие нарушения структуры не видны при осмотре. Это расслоения металла, волосовины, надрывы, непровары сварных швов, флокены или закаты соединений. Все эти дефекты с течением времени могут провести к потере прочности всей конструкции.

Принцип действия магнитопорошкового метода

В основу метода положена способность металлов и сплавов к намагничиванию, а основным рабочим инструментом, помимо устройства (дефектоскопа), создающего магнитное поле, считается специальный намагничиваемый порошок. Подвергаемый обследованию объект помещается в магнитное поле, после этого регистрируются магнитные поля рассеяния. Эти помехи образуются в местах нахождения дефектов материала.

Магнитные методы принято разделять на несколько подвидов по способам диагностики:

  • магнитоэлектрический;
  • магнитопорошковый (наиболее распространенный);
  • феррозондовый;
  • магнитоакустический (ограниченные области применения);
  • магнитополупроводниковый;
  • индукционный (один из старейших);
  • магнитографический.

Частицы наносятся в сухом виде или в составе суспензий. Цвет индикатора подбирают по принципу наибольшей контрастности с цветом поверхности самой детали. В зависимости от вида поверхности исследуемой конструкции или детали индикаторами расположения дефектов могут служить ферромагнитные частицы разных цветов:

  • черные;
  • люминесцентные;
  • цветные.

Степень чувствительности применяемого метода зависит от базовых характеристик металла, из которого состоит деталь, узел или конструкция. Главный показатель — магнитные характеристики. Имеет значение форма объекта, его габариты, фактура и шероховатость поверхности. Важны такие показатели, как напряженность намагничивающего поля (зависит от используемых приборов) и дефектоскопические свойства исследуемого материала.

Точность определения трещин связана с их расположением по отношению к поверхности детали и направлением относительно намагничивающего поля. Учитывая названые характеристики, выбирают способ нанесения, цвет и тип магнитного порошка, определяют алгоритм регистрации полученного индикаторного рисунка.

Суть магнитопорошковой дефектоскопии сварных швов

Исследуемый объект помещается в магнитный поток так, чтобы были охвачены места расположения сварных швов. Там, где материал не имеет расположенных близко к поверхности дефектов, созданное при помощи дефектоскопа магнитное поле остается однонаправленным. В месте нахождения микротрещин или каверн, пустот образуются участки, отличающиеся минимальной магнитной проницаемостью. Такие дефекты называются «разрывы сплошности металла». Тем, где обнаружены разрывы, силовые линии магнитного поля искажаются, выходят из металла наружу и образуют петлю.

Над дефектом образуется мини-магнитное поле, аккумулирующее ферромагнитные частицы-индикаторы. Они стягиваются к месту, где из-за дефекта наблюдается наибольшая концентрация силовых линий нового магнитного поля. Таким образом место нахождения дефекта удается визуализировать. В местах трещин или пустот под действием силы намагничивания частицы порошка, у которых появляются разнонаправленные поля, притягиваются одна к другой. Они образуют классический рисунок цепочек из диполей. Эти цепочки направлены по силовым линиям образованного дефектом магнитного поля.

Четче всего таким методом определяются трещины и дефекты, которые направлены под прямым углом к плоскости искусственно инициированного магнитного потока. Если плоскость дефекта направлена под меньшим, острым углом к направлению наведенного намагничивающего поля, вероятность его обнаружения снижается тем больше, чем меньше этот угол.

Способы нанесения индикатора

Вероятность обнаружения дефектов материала металлоконструкций связана со способом нанесения магнитного порошка на деталь в ходе исследования. Рассмотрим два способа:

  • сухой;
  • мокрый.

В первом случае при дефектоскопии ферромагнитные частицы используются в чистом виде, в порошок ничего не добавляют. Во втором случае частицы помещаются в магнитную суспензию — это мокрый способ. Жидкой средой для них могут служить используемое на объекте трансформаторное масло, разбавленные водой антикоррозионные составы, а также керосин и трансформаторное масло.

Выбор способа зависит от габаритов исследуемого объекта или детали, магнитных свойств металла, а также наличия покрытия и способности к намагничиванию поверхностного слоя. Возможно проведение исследования методом остаточной намагниченности или при помощи приложенного поля.

Виды дефектоскопов и выбор устройств для намагничивания

В зависимости от объекта исследования выбирают различные приборы для проведения магнитопорошкового контроля. Дефектоскопы бывают:

Главные элемент каждого такого устройства — элемент, создающий магнитное поле. Используются в зависимости от конструкции прибора электромагнитные генераторы, преобразователи токов, катушки и рассеиватели. Для работы устройства необходима определенная конфигурация двух силовых сред. Используются полюсные (продольные), циркуляционные, поля, образованные во вращающемся электромагнитном поле, а также комбинированные виды намагничивания.

Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля классифицируются в зависимости от комплектации базовой функциональной платформы. Есть как крупногабаритные приборы, так и небольшие, которые можно переносить руками, а также стационарные стенды для исследования сварных швов и металлических деталей. Классификация содержит три подраздела:

  • ручные аппараты;
  • портативные;
  • стационарные.

Для образования магнитного поля применяют соленоиды, электромагниты или электроконтакторы. Для упрощения процесса приборы укомплектовывают распылителями или пульверизаторами, компрессорами и емкостями для порошков. На этапе фиксации обнаруженных дефектов используют сканеры, приборы для фотофиксации или составляют диаграммы, отражающие линии расположения разрывов и характеристики их величины.

Выбор устройства зависит от размеров исследуемого объекта, наличия возможности для его перемещения, способности к намагничиванию материала и других показателей. Портативные приборы могут применяться для различных методов дефектоскопии. Они используются для выездного контроля конструкций и сварных швов, при комплексной проверке строительных объектов, трубопроводов, подводных элементов конструкций, обследования судов, авиатехники или иных механизмов. Наибольшей мощностью обладают стационарные образцы, функционал ручных приборов ограничен возможностью простого намагничивания.

Плюсы и минусы магнитопорошкового метода

Плюсы магнитопорошкового метода могут быть как общими для дефектоскопов различного вида, так и более индивидуальными. Ручные и портативные дефектоскопы обладают преимуществом мобильности, которое незаменимо для исследований таких крупных объектов, как трубопроводы и несущие металлоконструкции. В целом, метод позволяет исследовать любое изделие, изготовленное из стали и материала. Обладающего способностью к намагничиванию.

Еще одно основное преимущество, общее для всех видов дефектоскопов — высокая степень выявления дефектов материала и сварных швов на изделиях. Метод позволяет обнаруживать нарушения сплошности любого характера, расположенных на поверхности и в подповерхностном слое металла. Все дефектоскопы обладают высокой степенью чувствительности и высокой производительностью. Метод достаточно прост в применении, методику может освоить любой специалист без длительной подготовки и без отрыва от основной работы.

Магнитопорошковый метод дефектоскопии позволяет обследовать детали и узлы, имеющие поверхностное покрытие, не обладающее магнитными свойствами. При этом удалять это покрытие не требуется. Можно обследовать окрашенные объекты, гальванизированные, хромированные, оцинкованные. Толщина поверхностного покрытия не должна превышать 80 мкм.

Метод имеет несколько минусов, один из которых — низкое качество выявления дефектов в сварных швах, выполненных с помощью электродов из аустенитной стали. При исследовании таких деталей высока вероятность обнаружения мнимых дефектов по границам выполненного шва. Детали и конструкции, состоящие из материалов, не поддающихся действию магнитного поля, исследовать невозможно — это основной минус метода магнитной дефектоскопии. Еще один недостаток — необнаружение дефектов, расположенных глубже 2 мм от подповерхностного слоя. Качество исследования зависит от направления расположения дефектов, что также отрицательно влияет на конечный результат.