Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

Назначение

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).

Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.

По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.

Преимущества и отличительные особенности 

• Контроль торцевых поверхностей роликов
• Выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм
• Наличие размагничивающего устройства
• Производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле)
• Автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам
• Связь с ПЭВМ
• Небольшие массогабаритные показатели

Технические характеристики и сервисные функции прибора

• Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов

Конструкция электромеханического блока

• Минимальные размеры выявляемых дефектов:
• глубина − 0,05 мм и более
• раскрытие − от 0,002 мм
• Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3
• Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц
• Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями
осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку

• Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты
• Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля

Внешний вид осевого ВТП

• Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник

Размагничивающее устройство

• Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла
• Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей
• Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов
• Встроенные часы и календарь
• Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин

Ролики, забракованные дефектоскопом ВД-131 НД и подтвержденные магнитопорошковым и капиллярным контролем

• Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика)
• Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч
• Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм
• Масса дефектоскопа – не более 35 кг
• Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц
• Формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ
• Автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам