Ультразвуковой дефектоскоп УДС1-РДМ-1M1
Дефектоскоп позволяет вести контроль с использованием эхо-импульсного и зеркально-теневого (ЗТМ) методов контроля, применяя как блок преобразователей, так и отдельные ручные преобразователи.
Коды выявляемых дефектов: 20.1-2, 21.1-2, 24.1-2, 25.1-2, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55.1-2, 56.3, 60.1-2, 62.1-2, 66.3, 69.2, 70.1-2, 74.1-2, 79.1-2 (согласно классификатору НТД/ЦП-1-93).
УДС1-РДМ-1M1 выпускается по техническим условиям PTMD 17-204554236-001-96 (Изм. N3).
Основными преимуществами по сравнению с УДС1-РДМ-1 являются:
- Больший объем контроля по сечению рельса за счет появления дополнительных каналов
- Лучшее выявление целого ряда дефектов, особенно дефектов в болтовых отверсиях
- Возможность записи порогового усиления в каналах контроля
- Автоматическое определение коэффициента выявляемости дефекта
Дефектоскоп имеет шесть независимых информационных каналов, два из которых работают с наклонными пьезоэлектрическими преобразователями с углом ввода 58° для обнаружения внутренних дефектов в головке рельса, еще два работают с наклонными пьезоэлектрическими преобразователями с углом ввода 42° для обнаружения дефектов в шейке, болтовых отверстиях и подошве рельса, и два канала контроля по эхо и ЗТМ методам контроля реализованы на одном раздельно-совмещенном преобразователе для обнаружения дефектов в головке, шейке и проекции шейки в подошве рельса.
В блоке преобразователей размещены три вставки, две из которых включают в себя по два наклонных преобразователя, в одной два преобразователя с углами ввода 58° а в другой два преобразователя с углами ввода 42°, а также одна вставка, содержащая раздельно-совмещенный преобразователь.
На базе этих преобразователей реализованы три схемы прозвучивания рельса, которые в совокупности позволяют выявлять горизонтальные и вертикальные трещины в головке и шейке рельса, в том числе дефекты, развивающиеся от болтовых отверстий.
При обнаружении дефектов оператор получает следующую информацию:
- Звуковую, различающуюся высотой тона и характером звучания, в зависимости от номера канала прозвучивания, обнаружившего дефект
- Цифровую, в мм – глубину залегания обнаруженного дефекта, минимальная измеряемая глубина 3 мм
- Цифровую, в дБ – условную чувствительность контроля или условную пороговую чувствительность или коэффициент выявляемости эхо-сигнала от дефекта
Дефектоскоп поставляется с установленными в его память значениями пороговой условной чувствительности каналов. Предусмотрена возможность перепрограммирования установленных значений после замены резонаторов в блоке преобразователей, замены ручных ПЭП при их износе, а также в процессе проведения периодического технического обслуживания.
Для удобства контроля рельсов и элементов стрелочных переводов электронный блок, блок преобразователей, бак для контактирующей жидкости закрепляются на специальной штанге. Все составные части и принадлежности размещаются в удобной для переноски сумке.
Эргономичная конструкция прибора, относительно небольшая масса – до 5,5 кг в оснащенном состоянии, длительное время работы от автономного источника питания создают благоприятные условия для работы оператора.
Технические и эксплуатационные характеристики дефектоскопа обеспечивают высокую достоверность результатов контроля.
Отработанная электронная схема, пылеводозащищенный ударопрочный корпус снимают всякие ограничения на использование дефектоскопа, связанные с климатическими условиями.
Технические характеристики
| Диапазон калиброванной регулировки усиления приемника, дБ | 0 ÷ 42 |
| Минимальная мертвая зона, мм | 3 |
| Рабочая частота, МГц | 2,5 ± 0,25 |
| Погрешность измерения глубины залегания дефектов,% | 2 |
| Диапазон рабочих температур, °С | от -40 до + 50 |
| Электрическое питание: аккумуляторная батарея напряжением, В | 2 ÷ 3,5 |
| Время непрерывной работы в автономном режиме при нормальной температуре, часов | 15 |
| Емкость бака для контактирующей жидкости, л | 1,5 |
| Масса в рабочем состоянии, кг | 5,5 |
