Система ультразвукового контроля ЖД-колес построена на основе многоканальной системы ультразвукового исследования Унискан-Луч. Этот комплекс отличается наличием автоматизированного узла-сканера, с помощью которого исследуются ободы, ступицы и диски цельнокатаных колес, используемых для комплектации ЖД-транспорта. Система контроля Унискан-Луч может встраиваться в производственную технологическую линию предприятия, обеспечивая полностью автоматизированный процесс контроля выпускаемых ЖД-колес.
В процессе функционирования этой системы контроля Унискан-Луч можно выявлять наличие внутренних дефектных зон, которые могут располагаться в диске, ободе или ступице колеса. С помощью проводимой обработки сигнала от измерительных датчиков можно будет получить информацию о координатах расположения дефектов, а также оценить размер эквивалентной площади выявленных дефектных мест.
УЗ-контроль, проводимый с помощью этого комплекса, реализуется с применением эхоимпульсного метода в различных направлениях. Он выполняется с поверхности катания и с боковых поверхностей.
Установка позволяет выявлять внутренние дефекты в виде нарушения сплошности металла, расположенные в ступице, ободе и диске колеса, определять их координаты и оценивать эквивалентную площадь дефектов. Ультразвуковой контроль проводится эхоимпульсным методом с поверхности катания в радиальном направлении, с внутренней боковой поверхности обода в осевом направлении и с внутренней боковой поверхности ступицы в осевом направлении, с внутренней боковой поверхности диска в осевом направлении.
Технологическим объектом ультразвукового контроля является цельнокатаное колесо диаметром по кругу катания 957 мм по ГОСТ 10791-89, ГОСТ 9036, а также опционально колеса иного сортамента.
Для выполнения диагностики качества производимых колес они подаются в область контроля в горизонтальной ориентации таким образом, что внутренняя грань обода располагается вверх. Для контроля колес могут применяться 22 УЗ-канала, которые работают в частотных режимах 2,5 МГц и 5,0 МГц.
В процессе контроля могут использоваться следующие режимы структурной диагностики:
Полученные измерительные данные могут оперативно выводиться на электронные средства визуализации или печататься в виде бумажного протокола.
В каждом из этих исполнений, по желанию заказчика, может быть предусмотрена поворотная конструкция портала и дополнительный вращатель, расположенный вне линии стенда, предназначенный для проведения настройки системы без блокировки конвейера стенда.
Продолжительность контроля: |
до 2 мин. |
Число используемых УЗ-каналов: |
22 |
Показатель производительности: |
до 55 ЖД-колес за 1 час |
Величина используемых УЗ-частот: |
2,5 МГц и 5,0 МГц |
Интервал изменений приемного тракта, показатель дискретность: |
0…100 дБ / 1,0 дБ |
Значение минимальных диаметров плоскодонных отверстий: -для осевых и радиальных каналов: -для дисковых и ступичных каналов: |
1,6 мм 3,0 мм |
Время выхода на рабочий режим: |
до 15 мин |
Длительность непрерывного функционирования: |
8 часов |
Величина расхода контактной жидкости: |
до 250 л/ч |