Магнитопорошковые дефектоскопы МИКРОКОН МАГ-531

Cтационарный магнитопорошковый дефектоскоп МИКРОКОН МАГ-531

Линия стационарных магнитопорошковых дефектоскопов МИКРОКОН МАГ-531 предназначена для контроля деталей бурового оборудования по ГОСТ 33006.2-2014 и общего машиностроения по ГОСТ Р 56512, 53700 и другим применимым нормам.

Магнитопорошковые дефектоскопы МИКРКОН МАГ-531 применяются для контроля пружин, муфт, колец подшипников, тормозных дисков, коленвалов, лопаток и других деталей длиной до 1200/1400/1600 мм, диаметром до 220 мм, массой до 130 кг (в базовой комплектации и без специальной поддерживающей оснастки).

предназначен для контроля деталей бурового оборудования и общего машиностроения, в том числе пружин, муфт, колец подшипников, тормозных дисков, коленвалов  - деталей длиной до 1200/1400/1600 мм, диаметром до 220 мм, массой до 130 кг (в базовой комплектации и без специальной поддерживающей оснастки).

Дефектоскоп обеспечивает продольное, циркулярное и комбинированное намагничивание – все виды с плавной независимой регулировкой тока.

Циркулярное намагничивание – стандартно переменным и полуволновым постоянным током до 3600/4000/6000/8000 или 10 000 А, продольное – переменным/постоянным полем до 14000 А/витков; режим размагничивания с регулируемым интервалом.

Дефектоскоп обеспечивает плавную нагрузку сети и основное потребление электроэнергии только в циклах намагничивания/размагничивания. Включение тока педалью или кнопкой.

В базовой комплектации дефектоскопа - силовая установка МИКРОКОН МАГ-431Д, стенд магнитопорошкового контроля МИКРОКОН МАГ-622-1500/2000/2500ЭМ со встроенной системой подготовки и нанесения магнитопорошковой суспензии МИКРОКОН МАГ-693.

Преимущества магнитопорошковых дефектоскопов МИКРОКОН МАГ Серии 500:

• Возможность использования силовой установки как самостоятельного дефектоскопа для контроля массивных или габаритных деталей без помещения на стенд;
• Полностью независимые продольный и циркулярный каналы – возможность проводить только циркулярное, только продольное или комбинированное намагничивание/размагничивание;
• Плавная регулировка тока в каждом из каналов, в том числе непосредственно во время цикла намагничивания;
• Продолжительность рабочего цикла намагничивания  – до 20 с, до 13 раз больше, чем  у зарубежных аналогов;
• Гарантированная пауза 30 с между циклами намагничивания/размагничивания исключает перегрев оборудования;
• Простая, надежная панель управления - исключены деградация сенсора и ЖК-экрана, а также сбои программного обеспечения;
• Электромеханические приводы всех подвижных частей стенда;
• Электромеханический прижим детали – нет необходимости в компрессоре или подводе пневмомагистрали, выше надежность;
• Работа с водными и масляными суспензиями, время приведения суспензии в рабочее состояние - 40-50 сек.
• Контрастный и/или люминисцентный методы