Прибор АИР 4М, АИР 8М необходим для полной комплектации при поставке печей и линий окраски. Прибор предназначен для высокоточного измерения по четырем независимым каналам температуры и времени отверждения полимерных, жидких и порошковых покрытий непосредственно на поверхности изделий на конвейере линий окраски и распределения температурного поля в тупиковых печах участков окраски по ходу производственного процесса.
Термограф АИР 4М, АИР 8М является экспресс анализатором работоспособности печи и контроля режимов отверждения покрытий. Время проведения технологической операции тестирования печи существенно сокращается за счет объединения во времени режимов работы прибора: измерения и вывода измерений в виде графика на большой графический дисплей прибора. Таким образом, время тестирования печи совпадает со временем, проведения технологической операции отверждения покрытия изделий на линии окраски.
АИР 4М, АИР 8М работает в печи на линии окраски при температуре окружающего воздуха до +300°С. Прибор состоит: из контейнера температурной защиты, электронных блока, блока питания и датчиков температуры.
Отличительной особенностью прибора АИР 4М, АИР 8М является оперативный (одновременно с измерением) вывод измеренных графиков температура-время отверждения покрытия на большой графический дисплей прибора, что позволяет быстро проводить настройку режимов отверждения печей и всей линий окраски. Подсветка дисплея позволяет использовать прибор в условиях ограниченного освещения в производственных помещениях.
У большинства зарубежных аналогов графики для анализа режима отверждения можно получить только на компьютере. Для этого необходимо подстыковать компьютер к прибору и при помощи специального программного обеспечения сначала ввести информацию и за тем сроить графики. Это резко увеличивает продолжительность проведения операции измерения. При этом необходимость закупки специального программного обеспечения увеличивает общую стоимости прибора.
Прибор и датчики движутся с изделиями на конвейере через высокотемпературную печь или устанавливаются в печь с температурой до +300°С, измеряют по четырем независимым каналам режимы отверждения покрытий на поверхности изделий: температуру непосредственно на поверхности изделий и время отверждения, или температуру окружающего воздуха, с основной допустимой погрешностью ±(1+ 0,01Тизм) °С, в диапазоне измерения от +5°С до +300°С.
Измеренные по 4 или по 8 каналам: температура и время режима отверждения покрытия на поверхности изделий, одновременно с измерением выводятся в виде графиков на большой жидкокристаллический графический дисплей для оперативного анализа и одновременно запоминаются в энергонезависимой памяти прибора при выключении питания (создается архив измерений).
Это делает возможным переносить прибор на любые расстояния от места измерения для ввода измерений в компьютер. Измерения сохраняются в энергонезависимой памяти через установленные интервалы времени: от 1 секунды до 30 минут.
Объем памяти - 1 Мб. Это позволяет непрерывно провести замеры режимов работы нескольких печей. Так максимальное время измерения режимов работы печей при интервале записи 1 секунда - 36 часов. После выхода прибора из печи измерения вводятся в компьютер при помощи специальной программы через стандартный интерфейс USB для создания банка данных работы печей за длительный период времени и построения графиков процессов отверждения покрытия. Питание автономное - 2 аккумулятора 12В 1,3 А/ч с зарядным устройством.
АИР 4М, АИР 8М применяется для настройки и постоянного контроля режима отверждения порошковых лакокрасочных покрытий непосредственно на поверхности изделий в печах линий окраски по ходу производства покрытия.
В отличие от лакокрасочных покрытий естественной сушки, качество и все физические и эксплуатационные характеристики сформированного порошкового покрытия изделия в первую очередь зависят от строго соблюдения температуры и времени отверждения порошкового покрытия на линии окраски. Требования к температуре и времени отверждения порошкового покрытия указаны в сопроводительной документации на применяемое покрытие.
Процесс отверждения порошкового покрытия начинается с момента начала нагревания изделия при входе в печь отверждения и заканчивается процессом остывания при выходе изделия из печи. Между этими процессами происходит определяющий процесс окончательного формирования покрытия - выдержки покрытия изделия при заданной температуре и заданном времени.
Ниже приведен пример стандартного графика режима отверждения порошкового покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски по ходу производственного процесса.
Под температурой и временем отверждения порошкового покрытия понимается температура и время отверждения покрытия непосредственно на поверхности изделия.
Известно, что между температурой непосредственно на поверхности изделия и температурой горячего воздуха, измеряемой датчиком системой регулирования печи, существует градиент температуры. При этом данная разница температур в печах достигает величин от 5 °С до 20 °С.
Температура и время отверждения покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски зависят от многих факторов, определяющими из которых являются суммарная теплоемкость изделий, находящихся в печи, толщина стенок изделия, конструктивное исполнение изделия, начальная температура изделия; температура, влажность, давление в окрасочном цехе и т.д.
Под температурой и временем отверждения порошкового покрытия понимается температура и время отверждения покрытия непосредственно на поверхности изделия.
Известно, что между температурой непосредственно на поверхности изделия и температурой горячего воздуха, измеряемой датчиком системой регулирования печи, существует градиент температуры. При этом данная разница температур в печах достигает величин от 5 °С до 20 °С.
Температура и время отверждения покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски зависят от многих факторов, определяющими из которых являются суммарная теплоемкость изделий, находящихся в печи, толщина стенок изделия, конструктивное исполнение изделия, начальная температура изделия; температура, влажность, давление в окрасочном цехе и т.д.
Графики зависимостей температуры и времени отверждения покрытия на поверхности изделия от толщины стенок изделия.
Не соблюдение одного из заданных показателей, температуры или времени отверждения порошкового покрытия. приводит к значительному снижению показателей качества покрытия и его эксплуатационной долговечности, среди которых: адгезия, твердость, динамическая и статическая прочность, эластичность, блеск.
Графиков зависимостей снижения основных показателя качества покрытия - адгезии, ударопрочности, прочности по Эриксену, блеска покрытия от температуры отверждения.
Из выше приведенных примеров следует, что для производства высококачественного покрытия в первую очередь необходимо настроить и постоянно поддерживать заданный в сертификате на покрытие температурно-временной режим отверждения порошкового покрытия. В большинстве конфликтных ситуация, связанных с производством бракованного покрытия, производители и поставщики порошковых покрытий не признают претензий по качеству покрытия до тех пор, пока потребитель покрытия не представит, измеренные в процессе производства, графики режимов отверждения покрытий на поверхности изделий.
Диапазон измеряемых температур от +5 °С до +300 °С.
Суммарная абсолютная основная погрешность измерения электронного блока ТЕРМОДАТ во всем диапазоне температур эксплуатации - ± (1+0,01Тизм.)°С. Число измерительных каналов - 4 канала или 8 каналов.
Прибор АИР 4М, АИР 8М комплектуется 4 или 8 унивесальными датчиками, в том числе датчиками с зажимами типа "крокодил" и (или) датчиками с магнитами.
АИР 4М, АИР 8М работоспособен при температуре горячего воздуха внутри рабочей камеры печи сушки или полимеризации - до 300 °С.
Для удобства наблюдения в условиях недостаточного освещения производственных цехов и оперативного анализа измеренных прибором температурно-временных графиков режимов полимеризации и отверждения покрытий в состав прибора входит яркий и большой графический дисплей.
Тип индикатора - большой жидкокристаллический графический дисплей с полем графика 120х50 точек.
Мобильный контейнер температурной защиты электронного блока
Электронный измерительный блок ТЕРМОДАТ
4 или 8 универсальных датчика с преобразователями термоэлектрическим ТХА (К) с НСХ по ГОСТ Р50431-92
Конвертор USB/RS485 c кабелем
Блок питания ±24 В - 2 аккумулятора по ±12В с зарядным устройством
Сетевой адаптер 24В
Специальное программное обеспечения на CD носителе для передачи информации в компьютер, обработки и представления информации
Прибор АИР 4М, АИР 8М с установленными на изделиях универсальными датчиками, движется через высокотемпературную рабочую камеру печи вместе с изделиями, измеряет температуру на поверхности изделий, с отверждаемым покрытием, или измеряет температуру воздуха, запоминает величину температуры и фиксирует время измерения.
Одновременно измерения в виде графиков температуры и времени выводятся на большой графический дисплей прибора АИР 4М или на два больших графических дисплея АИР 8М.
После выхода прибора из печи измеренная температура и время выводятся в виде графиков из энергонезависимой памяти прибора для оперативного анализа на жидкокристаллический графический дисплей прибора.
После выхода прибора из печи он подключается к компьютеру для передачи информации и построения измеренных температурно-временных графиков процессов отверждения.