Установка для механизированного ультразвукового контроля MSCAN-SUPOR

Стандартные комплектации:

• Вариант 1 -2Creeping Wave+2TOFD, для контроля толщин 20-32мм,
• Вариант 2 - 2PA+1TOFD, для контроля толщин 8-20мм,

согласно методики механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений сухопутных участков магистральных газопроводов ОАО «Газпром» с использованием установки MSCAN-SUPOR 03.РД.122-2014

Установка MSCAN-SUPOR кроме контроля магистральных трупопроводов позволяет проводить контроль резервуаров толщиной до 300 мм, для этого требуется доукомплектация необходимыми преобразователями.

Установка для механизированного ультразвукового контроля MSCAN–SUPOR

(внесена в реестр средств измерений ГАЗПРОМ и допущена к применению на объектах, имеет разрешение на применение).

Установка MSCAN-SUPOR обладает обширной функциональностью, совмещает в себе возможности дифракционно-временного метода (ToFD), метода фазированной решетки (PA) и контроля головными волнами (CRW). Предназначена для механизированного ультразвукового контроля кольцевых стыковых сварных соединений сухопутных участков магистральных трубопроводов толщиной от 8 мм и диаметром от 500 мм.

Установка MSCAN–SUPOR имеет разрешение на применение:
Заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» № 31323949-233-2014, протокол № 03/13/3/10-21 от 17.11.2014
Заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» № 31323949-134-2017, протокол № 31323949-134-032-2017

Для контроля качества сварных соединений сухопутных участков газопроводов, выполненных:
- по технологиям ручной и механизированной сварки со стандартными разделками кромок (предусмотренными ТУ на трубы, согласованными ПАО«Газпром»); 
- автоматической сварки труб с толщинами стенок от 8 мм до 32 мм, диаметрами от 500 мм до 1420 мм со следующими типами разделки кромок: Тр-1÷Тр-6 в соответствии с действующими нормативными документами ПАО «Газпром» по неразрушающему контролю и технологическими инструкциями, Тр-10, Тр-11,Тр-12 (для автоматических сварочных комплексов) в соответствии с действующими нормативными документами ПАО «Газпром» по неразрушающему контролю, технологическими инструкциями и нормами, полученными инженерным расчетом с учетом фактических значений механических свойств сварных соединений, Тр-13, Тр-14, Тр-16.

Технология TOFD позволяет обнаруживать несплошности, определять их тип, глубину, высоту и протяженность. Метод фазированной решетки и контроль головными волнами требуется для выявления и измерения протяженности дефектов в подповерхностной зоне, где TOFD в силу своей специфики ограничен в использовании (наличие мертвой зоны), а также для определения ориентированности дефекта относительно центра шва. Применение головной волны облегчает работу оператора, так как этот метод прост в настройках, требует изучения меньшего объема информации, чем, например, при использовании фазированных решеток, а получаемое изображение дефекта отвечает критериям достаточности для анализа.

Для ОАО «Газпром» разработана методика контроля качества кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Методика проведения контроля и интерпретации результатов согласована письмом от 27.11.2014 No 03/13-3385

Среди преимуществ установки MSCAN-SUPOR следует выделить высокую точность измерений и достоверность контроля, независимо от диаметра трубы и толщины стенки, типа разделки кромки и необходимости зачистки малой ширины околошовной зоны.
Механизированная система позволяет проводить сканирование на высокой скорости (до 50мм/сек), минимизируя влияние человеческого фактора на результаты контроля и делает простым анализ полученных данных.
MSCAN–SUPOR может применяться в сложных полевых условиях. Прочный корпус из поликарбоната и защитные резиновые накладки позволяют прибору стойко переносить удары и падения. Благодаря небольшому весу, компактным размерам и продолжительному времени автономной работы (свыше 4 часов при температуре от -20ºС) обеспечивается удобство эксплуатации. Дефектоскоп имеет TFT LCD дисплей диагональю 8,4" с частотой развертки 60 Гц и большим выбором экранных функций, которые позволяют получить оптимальное изображение дефекта.