Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный.
Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.
В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.
Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
Наружний диаметр труб |
16 -90 мм |
Толщина стенки |
от 0,8 до 14 мм |
Длина труб |
от 3,0 до 25 м |
Шероховатость поверхности Ra |
не более 2,5 |
Количество каналов контроля |
8 |
Спецификация каналов контроля |
4 - для контроля продольных и поперечных дефектов; |
Усилитель |
широкополосный 1.5-15 МГц |
Допустимые колебания скорости трубы при контроле |
5% |
Время настройки и калибровки установки при смене диаметра |
не более 30 мин |
Длина неконтролируемых концов труб |
не более 50мм |
Параметры выявляемых дефектов |
риска на наружной и внутренней поверхности длиной от 12,5мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 0,2мм |
Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра |
±1 % |
Абсолютная погрешность измерения толщины стенки |
±1 % |
Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра |
±3 % |
Длина неконтролируемых концов труб |
50 мм |
Максимальная частота вращения ротационного блока |
3000 об/мин |
Скорость продольной подачи трубы |
0,2-1 м/сек |
Иммерсионная жидкость |
дистил. вода |