УЗК система ECHOGRAPH SNUS

УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
Артикул: uzas21
Количество:
Заказ по заявке
Дополнительные фото:
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS
УЗК система ECHOGRAPH SNUS

Как правило, данная система предполагает три этапа контроля составляющих производственной линии - труб со спиральным швом (HSAW), изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, которые предназначены для использования в качестве газо- и нефтепроводов. Сырье поставляется в виде плоской металлической полосы в форме катушки. Контроль осуществляется до сварки на плоском материале, либо после процесса сварки на готовой трубной продукции. Перекрытие поверхности зависит с одной стороны от количества ультразвуковых преобразователей, а с другой стороны, от того, выполняется ли вращение при проведении контроля. В последнее время всё более популярными становятся решения со 100% перекрытием поверхности. Второй этап контроля проводится в режиме online, т.е. интегрирован в процесс производства. Ультразвуковой контроль сварного соединения проводится непосредственно после процесса сварки (контроль в какой-то степени “бесконечной” трубы). Таким образом, качество сварки может быть оценено на ранней стадии производства. После того, как труба будет разрезана на отрезки определённой длины и будет проведен гидростатический контроль, осуществляется заключительный ультразвуковой контроль. Для контроля тела трубы, околошовной зоны и торцов трубы на наличие расслоений используют прямые преобразователи. При помощи наклонных преобразователей можно обнаружить поперечные и продольные дефекты спирального сварного шва. Для того, чтобы избежать отнимающей много времени регулировки, применяют контактный метод для обнаружения в выступах сварного соединения поперечных дефектов при помощи так называемой “Squirter”-техники (со струёй воды) и пары преобразователей.

Технические характеристики:

Трубы со спиральным сварным швом, изготавливаемые методом дуговой сварки под флюсом

Основной материал - горячекатанные, плоские, металлические листы (в виде рулона)

Диаметр 300 - 3600 мм

Толщина стенки 3 - 30 мм

Ширина листа 200 - 2000 мм

Ширина сварного соединения 8 - 30 мм

Задачи контроля - поиск продольных и поперечных дефектов сварного соединения; дополнительно: наклонные дефекты, расслоения в околошовной зоне; опционально: расслоения в теле трубы / на торцах трубы

Спецификации API, DNV, ISO (и другие, такие как Shell, ГОСТ и т.д. по запросу)


Недавно просмотренные товары