Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128

Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128
Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128
Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128
Артикул: uzas33
Количество:
Заказ по заявке
Дополнительные фото:
Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128
Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128
Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128

Контроль сварных соединений автоматическим ультразвуком

TVP128 - новейшая система автоматического ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений технологических и магистральных трубопроводов, в которых используются технологии TOFD и фазированные решетки (ФР), была предоставленна компанией Eclipse Scientific Inc . Система способна решать достаточно непростые задания, например как обследование толстостенного сварного соединения или соединения, что были сварены из различных металлов. Система предоставляет высококачественный контроль сварных соединений кольцевого типа, а также имеет современные технологии в сфере АУЗК на фазированных решетках. Возможность оператору максимально быстро настраивать систему, анализировать данные и составлять отчеты, контролировать хранение и заполнение баз данных - позволяет новейшее программное обеспечение.

Особенности данной системы:

  • 16 традиционных ультразвуковых каналов
  • 12 бит с частотой 100 Мгц – оцифровуется сигнал
  • Для приема и излучения в режиме ФР имеется 128 независимых каналов
  • Максимум 512 каналов для работы в режиме ФР
  • Для контроля одновременно можно использовать 8 пар датчиков (300В – напряжение зондирующего)
  • Высокопроизводительный контроль:
  • В полевых условиях при сканировании на трубоукладчике производительность составляет от 100-150 до 300 сварных соединений в день
  • Один сварной шов проходит проверку за 2-5 минуты зависимо от диаметра, учитывая подготовку и сканирование
  • Выявлению подлежат как поперечные, так и продольные дефекты
  • Имеется возможность сканирования плоских объектов. Минимальный диаметр сканирования швов соединений труб начинается с 152 мм, а толщина 6 – 42 мм. Предела для максимального диаметра нет
  • Сварной шов можно разделать на V, X, CRC, K, J, и прочие. Полная герметичность системы позволяет использовать электронику в сложных полевых условиях
  • Данные интерпретируются автоматически. Метод зонирования и техника TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) позволяют максимально точно определить размеры дефектов

Система состоит из:

  • Рамки сканера

Основным предназначением рамки является крепеж преобразователей, имеет четыре, прикрепленных к рельсам, держателя, благодаря которым преобразователи находятся в заданном положении;

Есть возможность использовать спеиальную рамку с шестью держателями, ее используют если методике мало количества датчиков ФР или стандартных преобразователей.

  • Автоматизированного сканера
Габариты сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см;

Вес сканер составляет 11,5 кг;

Зазор между/под трубами должен составлять не менее 26-ти см.

  • Соединительного кабеля

Длинны кабеля 25 метров, в неё входят: провода для соединения, провода кодировщика положения и двигателя, а также шланг, который обеспечивает контактную жидкость. Кабель можно с легкостью разбирать и проводить обслуживание и ремонт проводов.

  • Блока сбора данных

Для подключения стандартных ультразвуковых датчиков он имеет 16 каналов, а при использовании ультразвуковых технологий с применением ФР, блок данных имеет 128 приемопередающих и независимых каналов. Удобности при работе системы добавляет возможность точной регулировки импульсных параметров таких как амплитуда, частота следования и ширина.

  • Блока управления двигателем

Также как блок сбора данных блок управления двигателем находятся в прочном промышленном кейсе. Управлять работой сканерным двигателем и контролировать подачу контактной жидкости может оператор внешним пультом управления, а также с рабочего станционного места по сбору данных.

  • Блока поставки контактной жидкости

Сканер получает контактную жидкость благодаря электромагнитному клапану и моторизованной помпе. Управлением подачей жидкости ведется автоматически с операторского пульта управления.

  • Рабочей станции TVP

Портативная рабочая станция представляет из себя мощный ноутбук со специальным программным обеспечением, который подключается к системе через Ethernet кабель.

Системные преобразователи TVP128

Преобразователи фазированных решеток (зонирование, секторное и линейное сканирование)

  • Поддерживание техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
  • 7,5 Мгц элементы, 60 штук
  • Дефекты отображаются в формате изображения 2D, на котором видно очевидное место дефекта
  • Пространственное определение мест дефектов
  • Одновременное сканирование в заданных угловых диапазонах
  • A/B/D/S/L сканы
  • Кумулятивные виды
  • Производительность контроля повышается
  • Непрерывное сканирование дает возможность максимально полного контроля участка
  • В, С, D – сканы могут в будущем повторно анализироваться, благодаря их архивации и документированию.

Преобразователи TOFD

  • Глубина, протяжность дефекта выясняется предельно точно
  • Применяется продольная и поперечная ориентации нахождения дефекта
  • Высокочувствительность преобразователей
  • К свойствам калибровки относится независимость от амплитуды сигнала, а также базирование по временному прохождению дифракционного сигнала
  • Угловое положение дефектов никак не влияет на вероятность их обнаружения
  • Для получения более точных результатов выяснения размера, полученые сигналы обрабатываются с использованием SAFT.

Метод контроля сварного шва. Зондирование.

Зоны контроля сварных швов любых конфигураций создаются автоматически специальным программным обеспечением. Отдельный ультразвуковой луч проверяет отдельную область сварного соединения. Определение типа и количества инспекционных зоны предоставляет размер и тип сварных швов. Чтобы контролировать все инспекционные зоны используются, автоматически устанавливаемые, системные параметры.

Метод зондирования:

  • Определяется конфигурация сварных швов

Вводится разделочный тип и параметры геометрии сварного шва.

  •  Определяется контролируемая зона

Каждый зонный интервал не влияет на определение высоты зоны контроля. Автоматически проходит коррекция и переучет количества зон.

  •  Выборка преобразователей с фазированными решетками и ультразвуковых призм

Заказчик предоставляет технические условия, по которым программа выбирает типичные преобразователи и УЗ призмы, либо производится создание специализирующих преобразователей и УЗ призм.

  • Калибровка требует расчета дизайна образца

Образец калибровки требует определения положения и ориентация держателей, а также их размеры. Дизайн в формате 3D .

  •  Определяются параметры сканирования и схемы прозвучивания

Возможно как ручное, так и автоматическое создание параметров сканирования и схем прозвучивания. Использование различных методик контроля, и зонный метод в том числе, возможно благодаря функциям программы.

Сбор и анализ данных

  •  Режим контроля

Автоматический анализ дефекта и параметры для сборки данных настраиваются оператором. Соответствуя методике контроля, определяется и сохраняется размер дефекта.

  • Режим калибровки

Имеется возможность использования опции автоматической настройки калибровки. Для определения правильности настраиваемых системных параметров, информация о калибровке сохраняется.

Система управления базой данных и формировка отчета

Оператор формирует протокол контроля, который может корректироваться и распечатываться. Но файлы с исходными данными полученными при контроле - не могут быть корректированы.

Для автоматического формирования отчетов, для создания базы данных и проведения её анализа, используется программное обеспечение, которое сохраняет файлы с собранными данными в цифровом формате.

Длинна, высота, положения дефектов на сварных швах, схемы обследуемых зон и разделки, параметры шва и имя оператора – сохраняются.

Недавно просмотренные товары