Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128

Контроль сварных соединений автоматическим ультразвуком

TVP128 - новейшая система автоматического ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений технологических и магистральных трубопроводов, в которых используются технологии TOFD и фазированные решетки (ФР), была предоставленна компанией Eclipse Scientific Inc . Система способна решать достаточно непростые задания, например как обследование толстостенного сварного соединения или соединения, что были сварены из различных металлов. Система предоставляет высококачественный контроль сварных соединений кольцевого типа, а также имеет современные технологии в сфере АУЗК на фазированных решетках. Возможность оператору максимально быстро настраивать систему, анализировать данные и составлять отчеты, контролировать хранение и заполнение баз данных - позволяет новейшее программное обеспечение.

Особенности данной системы:

• 16 традиционных ультразвуковых каналов
• 12 бит с частотой 100 Мгц – оцифровуется сигнал
• Для приема и излучения в режиме ФР имеется 128 независимых каналов
• Максимум 512 каналов для работы в режиме ФР
• Для контроля одновременно можно использовать 8 пар датчиков (300В – напряжение зондирующего)
• Высокопроизводительный контроль:
• В полевых условиях при сканировании на трубоукладчике производительность составляет от 100-150 до 300 сварных соединений в день
• Один сварной шов проходит проверку за 2-5 минуты зависимо от диаметра, учитывая подготовку и сканирование
• Выявлению подлежат как поперечные, так и продольные дефекты
• Имеется возможность сканирования плоских объектов. Минимальный диаметр сканирования швов соединений труб начинается с 152 мм, а толщина 6 – 42 мм. Предела для максимального диаметра нет
• Сварной шов можно разделать на V, X, CRC, K, J, и прочие. Полная герметичность системы позволяет использовать электронику в сложных полевых условиях
• Данные интерпретируются автоматически. Метод зонирования и техника TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) позволяют максимально точно определить размеры дефектов

Система состоит из:

• Рамки сканера

Основным предназначением рамки является крепеж преобразователей, имеет четыре, прикрепленных к рельсам, держателя, благодаря которым преобразователи находятся в заданном положении;

Есть возможность использовать спеиальную рамку с шестью держателями, ее используют если методике мало количества датчиков ФР или стандартных преобразователей.

• Автоматизированного сканера

Вес сканер составляет 11,5 кг;

Зазор между/под трубами должен составлять не менее 26-ти см.

• Соединительного кабеля

Длинны кабеля 25 метров, в неё входят: провода для соединения, провода кодировщика положения и двигателя, а также шланг, который обеспечивает контактную жидкость. Кабель можно с легкостью разбирать и проводить обслуживание и ремонт проводов.

• Блока сбора данных

Для подключения стандартных ультразвуковых датчиков он имеет 16 каналов, а при использовании ультразвуковых технологий с применением ФР, блок данных имеет 128 приемопередающих и независимых каналов. Удобности при работе системы добавляет возможность точной регулировки импульсных параметров таких как амплитуда, частота следования и ширина.

• Блока управления двигателем

Также как блок сбора данных блок управления двигателем находятся в прочном промышленном кейсе. Управлять работой сканерным двигателем и контролировать подачу контактной жидкости может оператор внешним пультом управления, а также с рабочего станционного места по сбору данных.

• Блока поставки контактной жидкости

Сканер получает контактную жидкость благодаря электромагнитному клапану и моторизованной помпе. Управлением подачей жидкости ведется автоматически с операторского пульта управления.

• Рабочей станции TVP

Портативная рабочая станция представляет из себя мощный ноутбук со специальным программным обеспечением, который подключается к системе через Ethernet кабель.

Системные преобразователи TVP128

Преобразователи фазированных решеток (зонирование, секторное и линейное сканирование)

• Поддерживание техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
• 7,5 Мгц элементы, 60 штук
• Дефекты отображаются в формате изображения 2D, на котором видно очевидное место дефекта
• Пространственное определение мест дефектов
• Одновременное сканирование в заданных угловых диапазонах
• A/B/D/S/L сканы
• Кумулятивные виды
• Производительность контроля повышается
• Непрерывное сканирование дает возможность максимально полного контроля участка
• В, С, D – сканы могут в будущем повторно анализироваться, благодаря их архивации и документированию.

Преобразователи TOFD

• Глубина, протяжность дефекта выясняется предельно точно
• Применяется продольная и поперечная ориентации нахождения дефекта
• Высокочувствительность преобразователей
• К свойствам калибровки относится независимость от амплитуды сигнала, а также базирование по временному прохождению дифракционного сигнала
• Угловое положение дефектов никак не влияет на вероятность их обнаружения
• Для получения более точных результатов выяснения размера, полученые сигналы обрабатываются с использованием SAFT.

Метод контроля сварного шва. Зондирование.

Зоны контроля сварных швов любых конфигураций создаются автоматически специальным программным обеспечением. Отдельный ультразвуковой луч проверяет отдельную область сварного соединения. Определение типа и количества инспекционных зоны предоставляет размер и тип сварных швов. Чтобы контролировать все инспекционные зоны используются, автоматически устанавливаемые, системные параметры.

Метод зондирования:

• Определяется конфигурация сварных швов

Вводится разделочный тип и параметры геометрии сварного шва.

•  Определяется контролируемая зона

Каждый зонный интервал не влияет на определение высоты зоны контроля. Автоматически проходит коррекция и переучет количества зон.

•  Выборка преобразователей с фазированными решетками и ультразвуковых призм

Заказчик предоставляет технические условия, по которым программа выбирает типичные преобразователи и УЗ призмы, либо производится создание специализирующих преобразователей и УЗ призм.

• Калибровка требует расчета дизайна образца

Образец калибровки требует определения положения и ориентация держателей, а также их размеры. Дизайн в формате 3D .

•  Определяются параметры сканирования и схемы прозвучивания

Возможно как ручное, так и автоматическое создание параметров сканирования и схем прозвучивания. Использование различных методик контроля, и зонный метод в том числе, возможно благодаря функциям программы.

Сбор и анализ данных

•  Режим контроля

Автоматический анализ дефекта и параметры для сборки данных настраиваются оператором. Соответствуя методике контроля, определяется и сохраняется размер дефекта.

• Режим калибровки

Имеется возможность использования опции автоматической настройки калибровки. Для определения правильности настраиваемых системных параметров, информация о калибровке сохраняется.

Система управления базой данных и формировка отчета

Оператор формирует протокол контроля, который может корректироваться и распечатываться. Но файлы с исходными данными полученными при контроле - не могут быть корректированы.

Для автоматического формирования отчетов, для создания базы данных и проведения её анализа, используется программное обеспечение, которое сохраняет файлы с собранными данными в цифровом формате.

Длинна, высота, положения дефектов на сварных швах, схемы обследуемых зон и разделки, параметры шва и имя оператора – сохраняются.

Ультразвуковой дефектоскоп - TVP128

<h3> <strong>Контроль сварных соединений автоматическим ультразвуком</strong></h3> <p> TVP128 - новейшая система автоматического ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений технологических и магистральных трубопроводов, в которых используются технологии TOFD и фазированные решетки (ФР), была предоставленна компанией Eclipse Scientific Inc . Система способна решать достаточно непростые задания, например как обследование толстостенного сварного соединения или соединения, что были сварены из различных металлов. Система предоставляет высококачественный контроль сварных соединений кольцевого типа, а также имеет современные технологии в сфере АУЗК на фазированных решетках. Возможность оператору максимально быстро настраивать систему, анализировать данные и составлять отчеты, контролировать хранение и заполнение баз данных - позволяет новейшее программное обеспечение. </p> <h3> <strong>Особенности данной системы:</strong></h3> <ul> <li>16 традиционных ультразвуковых каналов</li> <li>12 бит с частотой 100 Мгц – оцифровуется сигнал</li> <li>Для приема и излучения в режиме ФР имеется 128 независимых каналов</li> <li>Максимум 512 каналов для работы в режиме ФР</li> <li>Для контроля одновременно можно использовать 8 пар датчиков (300В – напряжение зондирующего)</li> <li><i>Высокопроизводительный контроль: </i></li> <li>В полевых условиях при сканировании на трубоукладчике производительность составляет от 100-150 до 300 сварных соединений в день</li> <li>Один сварной шов проходит проверку за 2-5 минуты зависимо от диаметра, учитывая подготовку и сканирование</li> <li>Выявлению подлежат как поперечные, так и продольные дефекты</li> <li>Имеется возможность сканирования плоских объектов. Минимальный диаметр сканирования швов соединений труб начинается с 152 мм, а толщина 6 – 42 мм. Предела для максимального диаметра нет </li> <li>Сварной шов можно разделать на V, X, CRC, K, J, и прочие. Полная герметичность системы позволяет использовать электронику в сложных полевых условиях </li> <li>Данные интерпретируются автоматически. Метод зонирования и техника TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) позволяют максимально точно определить размеры дефектов </li> </ul> <h3>Система состоит из:</h3> <ul> <li><b>Рамки сканера </b></li> </ul> <p> Основным предназначением рамки является крепеж преобразователей, имеет четыре, прикрепленных к рельсам, держателя, благодаря которым преобразователи находятся в заданном положении; </p> <p> Есть возможность использовать спеиальную рамку с шестью держателями, ее используют если методике мало количества датчиков ФР или стандартных преобразователей. </p> <ul> <li> <b>Автоматизированного сканера </b></li> </ul> Габариты сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см; <br> <p> Вес сканер составляет 11,5 кг; </p> <p> Зазор между/под трубами должен составлять не менее 26-ти см. </p> <ul> <li><b>Соединительного кабеля </b></li> </ul> <p> Длинны кабеля 25 метров, в неё входят: провода для соединения, провода кодировщика положения и двигателя, а также шланг, который обеспечивает контактную жидкость. Кабель можно с легкостью разбирать и проводить обслуживание и ремонт проводов. <br> </p> <ul> <li><b>Блока сбора данных </b></li> </ul> <p> Для подключения стандартных ультразвуковых датчиков он имеет 16 каналов, а при использовании ультразвуковых технологий с применением ФР, блок данных имеет 128 приемопередающих и независимых каналов. Удобности при работе системы добавляет возможность точной регулировки импульсных параметров таких как амплитуда, частота следования и ширина. </p> <ul> <li><b>Блока управления двигателем </b></li> </ul> <p> Также как блок сбора данных блок управления двигателем находятся в прочном промышленном кейсе. Управлять работой сканерным двигателем и контролировать подачу контактной жидкости может оператор внешним пультом управления, а также с рабочего станционного места по сбору данных. </p> <ul> <li><b>Блока поставки контактной жидкости</b> </li> </ul> <p> Сканер получает контактную жидкость благодаря электромагнитному клапану и моторизованной помпе. Управлением подачей жидкости ведется автоматически с операторского пульта управления. </p> <ul> <li><b>Рабочей станции TVP </b></li> </ul> <p> Портативная рабочая станция представляет из себя мощный ноутбук со специальным программным обеспечением, который подключается к системе через Ethernet кабель. </p> <h3>Системные преобразователи TVP128</h3> <p> <strong>Преобразователи фазированных решеток (зонирование, секторное и линейное сканирование)</strong> </p> <ul> <li> Поддерживание техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) </li> <li>7,5 Мгц элементы, 60 штук </li> <li> Дефекты отображаются в формате изображения 2D, на котором видно очевидное место дефекта </li> <li>Пространственное определение мест дефектов </li> <li>Одновременное сканирование в заданных угловых диапазонах </li> <li>A/B/D/S/L сканы </li> <li>Кумулятивные виды </li> <li>Производительность контроля повышается </li> <li>Непрерывное сканирование дает возможность максимально полного контроля участка </li> <li>В, С, D – сканы могут в будущем повторно анализироваться, благодаря их архивации и документированию.</li> </ul> <ul> </ul> <h3>Преобразователи TOFD</h3> <ul> <li>Глубина, протяжность дефекта выясняется предельно точно </li> <li>Применяется продольная и поперечная ориентации нахождения дефекта </li> <li>Высокочувствительность преобразователей </li> <li>К свойствам калибровки относится независимость от амплитуды сигнала, а также базирование по временному прохождению дифракционного сигнала </li> <li>Угловое положение дефектов никак не влияет на вероятность их обнаружения </li> <li>Для получения более точных результатов выяснения размера, полученые сигналы обрабатываются с использованием SAFT.</li> </ul> <h3>Метод контроля сварного шва. Зондирование.</h3> <p> Зоны контроля сварных швов любых конфигураций создаются автоматически специальным программным обеспечением. Отдельный ультразвуковой луч проверяет отдельную область сварного соединения. Определение типа и количества инспекционных зоны предоставляет размер и тип сварных швов. Чтобы контролировать все инспекционные зоны используются, автоматически устанавливаемые, системные параметры. </p> <h3>Метод зондирования:</h3> <ul> <li><b>Определяется конфигурация сварных швов</b></li> </ul> <p> Вводится разделочный тип и параметры геометрии сварного шва. </p> <p> </p> <ul> <li><b> Определяется контролируемая зона</b></li> </ul> <p> Каждый зонный интервал не влияет на определение высоты зоны контроля. Автоматически проходит коррекция и переучет количества зон. <br> </p> <ul> <li> <b>Выборка преобразователей с фазированными решетками и ультразвуковых призм</b></li> </ul> <p> Заказчик предоставляет технические условия, по которым программа выбирает типичные преобразователи и УЗ призмы, либо производится создание специализирующих преобразователей и УЗ призм. </p> <ul> <li><b>Калибровка требует расчета дизайна образца</b></li> </ul> <p> Образец калибровки требует определения положения и ориентация держателей, а также их размеры. Дизайн в формате 3D . </p> <ul> <li><b> Определяются параметры сканирования и схемы прозвучивания</b></li> </ul> <p> Возможно как ручное, так и автоматическое создание параметров сканирования и схем прозвучивания. Использование различных методик контроля, и зонный метод в том числе, возможно благодаря функциям программы. </p> <h3>Сбор и анализ данных</h3> <ul> <li><b> Режим контроля</b></li> </ul> <p> Автоматический анализ дефекта и параметры для сборки данных настраиваются оператором. Соответствуя методике контроля, определяется и сохраняется размер дефекта. </p> <ul> <li><b>Режим калибровки</b></li> </ul> <p> Имеется возможность использования опции автоматической настройки калибровки. Для определения правильности настраиваемых системных параметров, информация о калибровке сохраняется. </p> <h3>Система управления базой данных и формировка отчета</h3> <p> Оператор формирует протокол контроля, который может корректироваться и распечатываться. Но файлы с исходными данными полученными при контроле - не могут быть корректированы. </p> <p> Для автоматического формирования отчетов, для создания базы данных и проведения её анализа, используется программное обеспечение, которое сохраняет файлы с собранными данными в цифровом формате. </p> <p> Длинна, высота, положения дефектов на сварных швах, схемы обследуемых зон и разделки, параметры шва и имя оператора – сохраняются. </p>