Термографическая система для контроля композитных и металлических изделий IrNDT
IrNDT (Systems for Non-Destructive Testing with Active Thermography) - это уникальное решение для неразрушающего контроля высокотехнологичных композиционных и металлических изделий. IrNDT — это новый подход к неразрушающему контролю с получением изображений.
Преимущества активной термографии для НК композитных материалов
- Метод измерений, подходящий для большинства композитных материалов;
- Возможность эффективного (с точки зрения времени и затрат) сканирования больших площадей;
- Простота в использовании;
- Высокая вероятность обнаружения дефектов;
- Способность осуществлять полевой контроль на месте эксплуатации без масштабного демонтажа;
- Легко анализируемые результаты (меньше зависимости от “человеческого фактора”);
- Простотой формат архивирования результатов для обеспечения отслеживаемости (изображений)
Области применения
- обнаружение внутренних дефектов структуры (трещин, расслоений, неоднородностей и др.) в металлических, пластиковых и сложных многослойных композиционных материалах;
- контроль сварных швов;
- контроль клеевых соединений;
- контроль пайки и заклепок для подвижных соединений;
- обнаружение воздушных полостей в пене приборной панели;
- термоупругий анализ напряжений и др.
Принцип действия
Встроенный источник тепла (галогеновая лампа) создает в объекте контроля тепловое возбуждение. Прохождение тепловой энергии через изделие сопровождается изменением температуры его поверхности. Картина изменения температуры поверхности записывается в течение определенного периода времени с помощью инфракрасной камеры. После обработки данных, результат отображаются в виде изображения, на котором пользователь может увидеть информацию о внутренней структуре материала или о возможных дефектах в нем.
Гибкая концепция дизайна
- Простое отделение инспекционного блока от корпуса;
- Инспекционный блок можно использовать отдельно, например, на штативе, кронштейне и т.д.
Система IrNDT может быть настроена в соответствии с решаемыми задачами и содержать только необходимые инструменты, при этом базовый комплект системы может быть дополнен одним или несколькими модулями оценки состояния исследуемого материала.
Преимущества системы
- Технология с получением изображений;
- Быстрый контроль площади без сканирования;
- Бесконтактный метод;
- Нет необходимости в подготовке объекта;
- Очень удобна в использовании, заранее заданная конфигурация измерений;
- Мобильная конструкция, подходит даже для вертикальных поверхностей.
Технические характеристики
Площадь контроля
|
430 мм x 340 мм (мах. 1000 мм х 750 мм, по отдельному заказу)
|
Дальность действия
|
400 мм
|
Блок управления
|
13-дюймовый планшетный компьютер с мультисенсорным приложением
|
Обнаружение
|
неохлаждаемый длинноволновой ИК датчик
|
Тепловая чувствительность
|
20 мК
|
Источник возбуждения
|
галоген — 1.9 / 2.3 кВт
|
Питание
|
110В пер. тока 1.9кВт / 230В пер. тока 2.3кВт
|
Подача сжатого воздуха (в случае использования вакуумных присосок)
|
> 4 бар
|
Вес измерительного блока
|
6 кг
|
Вес всей системы с транспортировочным кейсом
|
21 кг
|
Примеры применения и соответствующее программное обеспечение
- CompositeCheck. Неразрушающий контроль композиционных материалов. Обнаружение расслоений, трещин, посторонних включений и др.
- JetCheck. Комплексный неразрушающий контроль и мониторинг изделий авиакосмической отрасли – дефектов клеевых соединений, расслоений или водных включений. Главное преимущество — возможность покрытия большой площади изделия во время измерения, что позволяет контролировать крупногабаритные корпусные и несущие элементы.
- CrackCheck. Обнаружение трещин с использованием активного источника ультразвуковых колебаний. Подходит для контроля качества после проведения ремонтных работ. Использует принцип блокировки и импульсную термографию для анализа и обнаружения дефектов в материале, независимо от их геометрической ориентации.
- DashboardCheck. Бесконтактное обнаружение полостей или других производственных внутренних дефектов в изделиях из пенопластов, пенополиуретанов и подобных им материалов.
- WeldCheck. Бесконтактный неразрушающий контроль сварных швов. Идеальное решение для контроля сварных швов в поточном производстве.
- SolarCheck. Бесконтактная проверка качества солнечных батарей. Позволяет выявлять шунты или микротрещины в кристаллических и тонкопленочных элементах. При контроле используются методы ILIT, DLIT, фото- и электролюминесценции.
Поддерживает все виды источников возбуждения:
Интерфейс пользователя:
Гибкая концепция дизайна:
Комплект поставки
- Лампа 230VAC - 2шт.
- Лампа 115VAC - 2шт.
- Предохранитель T16A - 2шт.
- Защита чувствительного элемента от теплового излучения
- Блок контроля
- Кабель
- Клапан контроля давления
- Кабель и пневматический шланг
- Планшетный компьютер
- Зарядное устройство
- Сетевой кабель питания
Недавно просмотренные товары