Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4

Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Артикул: uzas58
Количество:
Заказ по заявке
Дополнительные фото:
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4
Скрининговая система тестирования труб Wavemaker G4

Скрининговая система WAVEMAKER G4 используется для быстрой отбраковки труб, которая выявляет образование коррозии на внутренних и наружных поверхностях, а также определяет другие дефекты. Диаметр труб, который поддается контролю составляет от 50 до 1800мм, сам контроль производится очень быстро и возможен контроль в труднодоступных местах, там где другие дефекторы справится не могут. Ультразвуковые волны направляются от преобразователей на 100м в одном направлении.

Ультразвуковая система WAVEMAKER G4 это система отбраковки труб, отвечающая современным требованиям и используемая для быстрого выявления коррозии на внутренних, а также наружных поверхностях либо для обнаружения прочих дефектов.

Предназначена данная система для контроля в короткий срок длинных труб диаметром 50-1800 мм в труднодоступных для других приборов местах. В процессе работы системой применяются кольца с преобразователями, необходимые для передачи УЗ волн, направленных вдоль трубы в обе стороны (100 м в одном направлении).

Программные средства системы позволяют проводить анализ труб, классифицируя отражения от изменений в их поперечном сечении. Данный анализ гарантирует 100%-й объемный контроль секций до 100 м длиной от места нахождения кольца с датчиками.

В процессе работы система использует и крутильные, и продольные волны, благодаря чему ее можно использовать как для трубопроводов газовых, так и для трубопроводов, заполненных жидкостью. Следует заметить, что во втором случае выводить объект из эксплуатации не обязательно, достаточно будет минимальной подготовки поверхности трубопровода.

Основные преимущества

  • подлежит проверки 100% объема трубы;
  • осуществление полноценного контроля качества трубопровода без вывода его из эксплуатации;
  • сухой контакт;
  • зачистка изоляции не требуется (лишь в месте расположения кольца);
  • трубу нагружать не нужно;
  • возможность осуществления контроля даже через лакокрасочное покрытие;
  • поддерживаемая температура поверхности объекта – до 120 градусов.

Применение

  • надземные секции трубопровода;
  • прохождения через стену;
  • пересечения дорог трубопроводами;
  • прямолинейные секции труб при необходимости 100%-го контроля объема;
  • контроль коррозии под изоляцией, минимальное удаление изоляции;
  • контроль при использовании различных типов опор;
  • сферические опоры;
  • подходящие к пристани трубопроводы;
  • криогенные трубопроводы.

При этом в стороны от места нахождения кольца с датчиками могут быть просмотрены десятки метров трубы. Также данная система позволяет просматривать такие труднодоступные участки трубы, как, например, участки под дорогой.

Возможности

  • контроль может производиться на действующем трубопроводе при повышенных температурах;
  • проверяется весь объем трубы (выбранной для проверки длины);
  • благодаря режиму «пульс-эхо» можно получать информацию о предварительном размере и местонахождении дефекта;
  • наличие усовершенствованного анализа существенно облегчает описание результатов.

Характеристики системы

  • возможность тестирования при температурах до 110-ти градусов труб диаметром до 24-х дюймов и более; при использовании соответствующих специальных процедур возможность тестирования до 120 градусов и более;
  • возможность тестирования 100%-й длины диагностируемого участка трубы;
  • типичная диагностируемая длина трубы составляет 25 м во всех направлениях от места нахождения кольца преобразователей (при наличии идеальных условий – до 100 м);
  • оперативный вывод соответствующего отчета о результатах проведенного обследования;
  • типичная чувствительность составляет 10% потерь от поперечного сечения (при наличии идеальных условий может достигаться чувствительность менее 2%);
  • при диагностируемой длине в 25 м время тестирования составляет 1 минуту;
  • встроенное ПО и удобный интерфейс позволяют идентифицировать дефекты достаточно легко;
  • осуществляется работа системы от батарей;
  • в стороны от места нахождения кольца с датчиками могут быть просмотрены десятки метров трубы;
  • данная система позволяет просматривать такие труднодоступные участки трубы, как, например, участки под дорогой, прочие.