Система контроля лазерным ультразвуком

В мае 2011 года  компания Tecnatom совместно со своим партнером Iphoton представила для EADS (Airbus) - лазерный ультразвук, промышленную систему контроля на базе лазерного возбуждения ультразвуковых колебаний — LUCIE. В 2012 г. на международной выставке JECEurope 2012 система LUCIE получила награду в области инноваций.

В настоящее время ультразвуковая система LUCIE применяется для контроля крупных авиационных деталей из композитных материалов.

Новый лазерный ультразвук, разработанный компанией Tecnatom - система TecnaLUS. Новая система TecnaLUS предназначена для контроля небольших авиационных деталей со сложной геометрией.

Основное отличие системы TecnaLUS от LUCIE — в системе TecnaLUS контролируемая деталь крепится на роботе, что позволяет контролировать небольшие авиационные детали со сложной геометрией, тогда как в LUCIE робот держит сканирующую лазерную головку, которая перемещается к контролируемым деталям вместе с роботом на линейной направляющей, и таким образом позволяет контролировать габаритные авиационные детали.

Лазерный ультразвук основан на следующем  принципе: один лазер для генерации импульсов создает ультразвуковые колебания в материале, другой лазер, связанный с интерферометром обнаруживает дефекты. В лазерной установке применяется лазер CO2,  т.к. его излучение с длиной волны 10,6 мкм хорошо поглощается в очень тонком слое. Это поглощение создает локальное повышение температуры, возбуждая ультразвуковые колебания перпендикулярно к поверхности, независимо от угла, под которым направлен лазерный луч.

Лазерный ультразвук преимущества

• Детали могут контролироваться под относительно широкими углами ввода к поверхности (+ / –35°)
• Не требуется контактная жидкость
• Оптимизация новой лазерной системы для контроля композитов — CO2 (лазер генерирующий ультразвук), Nd:YAG (лазер детектирования)
• Способность определять дефекты до 40 мм глубиной
• Производительность: сокращение времени контроля и возможность контроля более сложных геометрических форм
• Гибкость: включение различных конфигураций для увеличения производительности: Робот на линейной направляющей, крепление контролируемых деталей на роботе
• Мощное аппаратное и программное обеспечение позволяющее интегрировать полный процесс контроля