Серия систем автоматического ультразвукового контроля сварных труб WUT

Серия систем автоматического ультразвукового контроля сварных труб WUT
Артикул: uzas91
Количество:
Заказ по заявке

Область применения

  • Спиралешовные сварные трубы (двухсторонняя сварка под флюсом, прецизионная предварительная сварка, и т.д.): автоматическая ультразвуковая дефектоскопия всего тела трубы и сварного шва
  • Прямошовные сварные трубы (JCOE, UOE и т. д.): автоматическая ультразвуковая дефектоскопия всего тела трубы
  • ERW/HFW и другие электросварные трубы: автоматическая ультразвуковая дефектоскопия всего тела трубы

Выявляемые дефекты

  • Выявление продольных и поперечных дефектов сварных соединений, дефектоскопия концов труб и расслоений в зоне нагрева
  • Неконтролируемая зона на концах труб: продольные дефекты и расслоение: ≤ 50mm; поперечные дефекты: = 50+2 * T (T – толщина стенки трубы)
  • Метод дефектоскопии:
    Спиралешовные сварные трубы: локальная иммерсионная ванна
    Прямошовные сварные трубы: локальная иммерсионная ванна или струйный способ
    Электросварные трубы ERW/HFW: струйный способ

Технические преимущества

  • Параметры прибора соответствуют европейскому стандарту (EN12668-1), контроль производится в соответствии со стандартом и предоставляется сертификат контроля по европейскому стандарту
  • Скорость контроля: максимальная скорость контроля до 60 м/мин, частота повторения зондирующих импульсов до 5 кГц
  • Независимость каналов: для устранения влияния одного канала на другой предусмотрена система управления приёмом и излучением зондирующих импульсов
  • Масштабируемость: в зависимости от требований заказчика количество каналов может быть увеличено для повышения производительности контроля, чувствительности и т.п.
  • Прибор имеет модульную конструкцию для быстрого и удобного обслуживания
  • Лазерное отслеживание: точность динамического отслеживания: ± 1 мм; диапазон отслеживания: ± 100 мм; отслеживание скорости: ≥ 80 мм в секунду
  • Конструкция механической части, её изготовление, монтаж и отладка: опытная команда проектировщиков механики, надёжные производители узлов, стандартизированная система управления сборкой и отладкой, обширный опыт в подобных проектах, компоненты приобретаются у известных брендов
  • Пульт управления: используются компоненты от известных брендов. Процедуры управления соответствуют производственному процессу поточной линии заказчика, что обеспечивает полную защиту и безопасность персонала и оборудования. Интуитивно понятный интерфейс, терминал оператора выводит на экран рабочие параметры и информацию об отказах