Робоскоп ВТМ-5000/ФАУСТ
Основой комплекса является моторизированная каретка (сканирующее устройство), на которой установлены преобразователи на ФР и измерительная видеокамера. Каретка перемещается по направляющим трекового устройства (ТУФ), закрепленного на патрубок. Скорость и направление вращения, а также яркость подсветки для ВИК задаётся с автономного пульта управления.
Полученные данные контроля обрабатываются и передаются по Ethernet на внешний компьютер для обработки и визуализации в реальном времени, с которого также, предусмотренно дистанционное управление системой.
Полный контроль сварного соединения (ВИК+УЗК) осуществляется за 2 оборота сканирующего устройства менее 2-х минут, при этом полный цикл работ от установки трековых устройств фиксации до получения итоговых данных по контролю составляет менее 10 минут.
Типовой комплект ТУФ рассчитан на контроль сварных швов патрубков диаметров: Ø 192 мм, 252 мм, 400 мм, 462 мм, но, при необходимости, может быть изготовлен и на другие диаметры (от 70 мм до 1420 мм).
Система исключает влияние человеческого фактора на контроль, взаимное расположение 3-х датчиков ФР гарантированно обеспечивает полное перекрытие зоны сварного соединения.
Преимущества
- Отсутствие пропусков дефектов в сварном соединении - ультразвуковой контроль многоканальными преобразователями на фазированных решётках
- Видеоотслеживание позиции и перемещения ФР вдоль сварного соединения в реальном времени
- Высококонтрастная съемка изображений измерительной камерой для проведения ВИК и образмеривание протяженности поверхностных дефектов по полученным изображениям
- Полное дистанционное управление работой сканирующего устройства (скорость, направление и шаг сканирования)
- Управление LED подсветкой зоны контроля
- Запись результатов ультразвукового контроля и фотографических файлов ВИК
- Автоматическое формирование протоколов контроля
*Технические характеристики и комплект поставки на РОБОСКОП ВТМ-5000/ФАУСТ могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Технические характеристики
| Диаметры контролируемых патрубков,мм | 192-462 (от 70 под заказ) |
| Скорость перемещения, мм/с | 20-100 |
| Шаг настройка скорости перемещения, мм/с | 1 |
| Глубина выявления подповерхностных дефектов, мм | от 0,1 |
| Площадь выявления подповерхностных дефектов, мм | от 2,0 |
| Диапазон ввода ультразвуковых колебаний, град. | 0-90 |
| Количество независимых ультразвуковых каналов | 16-128 |
| Диапазон рабочих частот, МГц | 0,3-20 |
| Рабочий диапазон усиления, дБ | до 80 |
| Разрешающая способнось при ВМК в зоне контроля при статическом/динамическом режиме, не менее, ТВЛ | 500/450 |
| Освещенность в зоне контроля, лк | 0-5000 |
| Длина кабеля, соединяющего блок управления со сканирующим устройством,м | 10 |
| Интерфейс | LAN |
| Степень защиты и блока управления от пыли и влаги | IP 54 |
Комплектация
- Дефектоскоп ХАМЕЛЕОН 32+
- PC планшет: 11”, 1920x1080 (FHD), IP65
- Блок управления сканирующим комплексом
- Сканирующее устройство
- Комплект трековых устройств фиксации ( Ø 192 мм, 252 мм, 400 мм, 462 мм)
- Устройство подачи контактной жидкости
- Комплект ПЭП ФР
