Автоматизированная система ультразвукового контроля продольных сварных швов труб среднего и большого диаметра САУЗК «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»

Автоматизированная система ультразвукового контроля продольных сварных швов труб среднего и большого диаметра САУЗК «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»
Артикул: uzas75
Количество:
Заказ по заявке

САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10» - система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов одно- и двухшовных труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 48 мм построена на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы.

Система может выпускаться в двух модификациях – одно- и двухмодульной. Двухмодульная модификация системы позволяет проводить контроль трубы с уменьшением времени контроля вдвое, засчет перемещения трубы на половину своей длины в процессе контроля и, соответственно, контролем каждым модулем половины сварного шва трубы с перекрытием зон сканирования.

Основные технические  характеристики

  • Проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки  от 6,3 до 48 мм
  • Типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L
  • Количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле)
  • Индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП
  • Маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы
  • Система автоматической сигнализации дефектов (АСД)
  • Время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут
  • Передача данных с помощью канала связи Ethernet
  • 100% документирование результатов контроля

Система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки  от 6,3 до 40,7 мм  на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10».

Три аналогичных автоматизированных системы будут смонтированы в первом квартале 2008 г. в технологические линии  ОАО  «Харцизский трубный завод».

Система осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва за исключением  мертвых зон на концах трубы не более 180 мм. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы по уровню 0,5 от максимальной амплитуды эхо-сигнала.

2017-10-18_16-00-12.png

Система  обеспечивает выполнение следующих функций:

  • Запись, хранение результатов и on-line отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля (вид протокола контроля согласовывается с Заказчиком на стадии рабочего проектирования)
  • Выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе
  • Выдачу светового и звукового сигналов о наличии дефектов
  • Нанесение отметок краской на участки трубы, определяющие местоположение дефектов
  • Передачу в систему АСУ ТП цеха информации о результатах контроля

2017-10-18_16-00-24.png

Основные технические характеристики системы

  • Проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки  от 6,3 до 40,7 мм
  • Типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L
  • Количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле)
  • Рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5 МГц
  • Углы ввода УЗК – 50°, 65°
  • Индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП
  • Маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы
  • Система автоматической сигнализации дефектов (АСД)
  • Время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут
  • 100% документирование результатов контроля