Новый виброанализатор ONEPROD FALCON, созданный компанией с 25-ти летним опытом разработки и использования систем для вибродиагностики, является уникальным инструментом для сбора и анализа параметров вибрации, со встроенной функцией балансировки, который предлагает инновационный подход к обслуживанию вращающегося оборудования как для опытных специалистов, так и для начинающих пользователей.
Быстрый, эффективный, с функцией автоматической диагностики анализатор вибрации ONEPROD FALCON представляет лучшее, что может быть предложено на данный момент для обеспечения максимальной производительности при обслуживании различного промышленного оборудования. При создании виброанализатора использовалось революционное и уникальное решение по принципу "все в одном", которое объединяет в себе беспроводной трехосевой датчик с автономным питанием и портативный прибор с большим многоцветным сенсорным дисплеем, с богатым набором встроенных функций (стробоскоп, пирометр, цифровая камера, считыватель QR-кодов, запись аудио комментариев и т.д.).
Настройка конфигурации никогда еще не была так проста! То что ранее представлялось утомительным, с виброанализатором FALCON происходит очень просто путем предоставления простого описания необходимых элементов агрегата через встроенный объектно-ориентированный интерфейс. После этого измерения происходят без риска ошибок из-за неправильного указания исследуемого объекта. Пользователь устанавливает беспроводной датчик поочередно на каждый узел машины и проводит измерения в полностью автоматическом режиме.
Виброанализатор FALCON позволяет сразу диагностировать распространенные дефекты, чтобы принимать меры по обслуживанию на несколько месяцев заранее и избежать непредвиденных поломок, свести к минимуму время простоя для машин и все это без необходимости каких-либо специальных навыков.
Встроенный модуль автоматической диагностики FALCON обеспечивает непревзойденно достоверные и надежные результаты! Все неисправности часто встречающиеся в промышленности, такие как дисбаланс, перекосы, дефекты опор, трение, структурный резонанс, дефекты смазки, дефекты подшипников, зубчатые дефекты, кавитация насоса и множество других мгновенно отображаются на дисплее с соответствующим уровнем достоверности. FALCON является большим подспорьем для пользователя, обеспечивая автоматическую диагностику с уровнем точности и надежности более чем на 80%!
Трехосевой датчик, который легко устанавливается благодаря его базе с автоматическим позиционированием; QR-код, связанный с каждой машиной во время фазы обучения для автоматической идентификации; быстрое измерение благодаря многоканальной обработке данных в режиме реального времени; интерактивная помощь пользователю; безопасность для оператора .... все это позволяет FALCON сократить время, необходимое для постороннего вмешательства до абсолютного минимума, тем самым гарантируя оптимальные эксплуатационные расходы и максимальную производительность.
Виброанализатор FALCON включает в себя разнообразные интерфейсы и возможности для передачи данных:
Виброанализатор FALCON передает собранные данные на ПК с программным обеспечением XPR для последующего хранения и дополнительного анализа, составления отчетов и т.д., а также взаимодействует с платформой SUPERVISION.
Анализатор вибрации FALCON был разработан для промышленного использования в самых сложных условиях без ущерба для его функциональности и производительности:
Беспроводной датчик оснащен шнуром, который крепится к запястью пользователя, избегая падения или потери устройства. FALCON также имеет резиновую окантовку для удобства в обращении и обеспечивает устойчивость к сотрясениям. Отсутствие кабеля делает работу пользователя более безопасной, благодаря быстрой установке датчика и возможности дистанцироваться от машины во время измерения, тем самым уменьшая возможные риски.
Балансировщик FALCON направляет пользователя на протяжении всего процесса балансировки машин. Благодаря интуитивно понятному интерфейсу, прибор определяет оптимальный размер и позиционирование корректирующих масс на роторе. Каждый этап процесса происходит подробно, шаг за шагом: конфигурация машины, определение неуравновешенной части, определение плоскости и массы корректирующего груза, пробный пуск с корректирующими грузами, заключение и квалификация балансировки. Результаты автоматически сравниваются с современными стандартами (соответствие ISO10816-3, ISO1940) в целях обеспечения надежности балансировки. Настраиваемый отчет, включая все данные, графики и фотографии автоматически генерируется в 1 клик!