УД2-102ВД - комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений).
Дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
|
Представление информации на экране:
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ")
- W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
- В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
|
|
Простой интерфейс:
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
|
|
Автоматическая сигнализация дефектов:
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
- звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
|
|
Автоматические режимы:
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
|
|
Выравнивание чувствительности:
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
|
|
Измерение характеристик выявленных дефектов:
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
|
|
Энергонезависимая память:
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
|
Технические характеристики:
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом
|
эхо
|
зеркальный
|
зеркально-теневой (ЗТМ)
|
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом
|
фазовый
|
амплитудный
|
Режимы вихретокового контроля
|
динамический
|
статический
|
Количество ультразвуковых каналов
|
1
|
Количество вихретоковых каналов
|
1
|
Основной индикатор дефектоскопа
|
экран ЭЛД
|
Дополнительные индикаторы дефектоскопа
|
встроенный звуковой индикатор
|
светодиод на панели дефектоскопа
|
светодиод на вихретоковом преобразователе
|
Номинальное значение частоты УЗК, МГц
|
версия приемочный контроль
|
1,25; 1,8; 2,5; 5,0
|
вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен
|
0,4; 1,25; 2,5; 5,0
|
рельсовая версия
|
2,5
|
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
|
высокой амплитуды
|
120
|
низкой амплитуды
|
4,5
|
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц
|
25 ... 5000
|
Типы разверток
|
в режиме ультразвукового контроля
|
А‑развертка
|
W-развертка
|
В-развертка
|
в режиме вихретокового контроля
|
бегущая развертка
|
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ
|
0 ... 80
|
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед.
|
0 ... 63
|
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии "Приемочный контроль"), мм
|
0,01
|
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ
|
не более 60
|
Частота вихретокового контроля, кГц
|
10 ... 100
|
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В
|
0,8; 1,5; 3,4; 8,3
|
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм
|
1 … 8850
|
Длительность А-развертки, мкс
|
минимальная
|
6
|
максимальная
|
3048
|
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм
|
0,1 … 9,9
|
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм
|
3 ... 5000
|
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С
|
-20 … +50
|
Масса, кг, не более:
|
1,2
|
Габаритные размеры, мм, не более:
|
140x220x42
|
Ультразвуковой и вихретоковый дефектоскоп «Peleng» УД2-102ВД
<p style="text-align: justify;">
<b>УД2-102ВД</b> - комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений).
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
Дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
</p>
<table class="tLine" align="center" cellpadding="1" cellspacing="1" width="600px">
<tbody>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (1).png" src="/upload/medialibrary/6b2/скриншот%20УД2-102%20(1).png" alt="скриншот УД2-102 (1).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Представление информации на экране:</strong>
</p>
<ul>
<li> А-развертка<br>
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") </li>
<li> W-развертка <br>
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)</li>
<li> В-развертка<br>
(визуализация контролируемого сечения)</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (2).png" src="/upload/medialibrary/fc2/скриншот%20УД2-102%20(2).png" alt="скриншот УД2-102 (2).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Простой интерфейс:</strong>
</p>
<ul>
<li> ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде </li>
<li> вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния </li>
<li> индикация требуемого и фактического значений чувствительности</li>
<li> постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)</li>
<li> автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (3).png" src="/upload/medialibrary/104/скриншот%20УД2-102%20(3).png" alt="скриншот УД2-102 (3).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Автоматическая сигнализация дефектов:</strong>
</p>
<ul>
<li> наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба</li>
<li> звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (4).png" src="/upload/medialibrary/1d3/скриншот%20УД2-102%20(4).png" alt="скриншот УД2-102 (4).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Автоматические режимы:</strong>
</p>
<ul>
<li> оптимизация длительности развертки</li>
<li> установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода</li>
<li> корректировка частоты следования зондирующих импульсов</li>
<li> настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ") </li>
<li> настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (5).png" src="/upload/medialibrary/a23/скриншот%20УД2-102%20(5).png" alt="скриншот УД2-102 (5).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Выравнивание чувствительности:</strong>
</p>
<ul>
<li> временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную</li>
<li> возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы </li>
<li> наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<img title="скриншот УД2-102 (6).png" src="/upload/medialibrary/0ce/скриншот%20УД2-102%20(6).png" alt="скриншот УД2-102 (6).png" align="middle" width="190" height="140">
</td>
<td>
<p>
<strong>Измерение характеристик выявленных дефектов:</strong>
</p>
<ul>
<li> постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе </li>
<li> измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала</li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
</td>
<td>
<p>
<strong>Энергонезависимая память:</strong>
</p>
<ul>
<li> документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля</li>
<li> сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров</li>
<li> возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)</li>
<li> возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Технические характеристики: </h3>
<table class="tLine" align="center" border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" width="600px">
<tbody>
<tr>
<td colspan="1" rowspan="3">
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом
</td>
<td>
эхо
</td>
</tr>
<tr>
<td>
зеркальный
</td>
</tr>
<tr>
<td>
зеркально-теневой (ЗТМ)
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="1" rowspan="2">
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом
</td>
<td>
фазовый
</td>
</tr>
<tr>
<td>
амплитудный
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="1" rowspan="2">
Режимы вихретокового контроля
</td>
<td>
динамический
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>
статический
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Количество ультразвуковых каналов
</td>
<td>
1
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Количество вихретоковых каналов
</td>
<td>
1
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Основной индикатор дефектоскопа
</td>
<td>
экран ЭЛД
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="1" rowspan="3">
Дополнительные индикаторы дефектоскопа
</td>
<td>
встроенный звуковой индикатор
</td>
</tr>
<tr>
<td>
светодиод на панели дефектоскопа
</td>
</tr>
<tr>
<td>
светодиод на вихретоковом преобразователе
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
Номинальное значение частоты УЗК, МГц
</td>
</tr>
<tr>
<td>
версия приемочный контроль
</td>
<td>
<p>
1,25; 1,8; 2,5; 5,0
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен
</td>
<td>
<p>
0,4; 1,25; 2,5; 5,0
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
рельсовая версия
</td>
<td>
<p>
2,5
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
</td>
</tr>
<tr>
<td>
высокой амплитуды
</td>
<td>
120
</td>
</tr>
<tr>
<td>
низкой амплитуды
</td>
<td>
4,5
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц
</td>
<td>
25 ... 5000
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
Типы разверток
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="1" rowspan="3">
в режиме ультразвукового контроля
</td>
<td>
А‑развертка
</td>
</tr>
<tr>
<td>
W-развертка
</td>
</tr>
<tr>
<td>
В-развертка
</td>
</tr>
<tr>
<td>
в режиме вихретокового контроля
</td>
<td>
бегущая развертка
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ
</td>
<td>
0 ... 80
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед.
</td>
<td>
0 ... 63
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии "Приемочный контроль"), мм
</td>
<td>
0,01
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ
</td>
<td>
не более 60
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Частота вихретокового контроля, кГц
</td>
<td>
10 ... 100
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В
</td>
<td>
0,8; 1,5; 3,4; 8,3
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм
</td>
<td>
1 … 8850
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
Длительность А-развертки, мкс
</td>
</tr>
<tr>
<td>
минимальная
</td>
<td>
6
</td>
</tr>
<tr>
<td>
максимальная
</td>
<td>
3048
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм
</td>
<td>
0,1 … 9,9
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм
</td>
<td>
3 ... 5000
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С
</td>
<td>
-20 … +50
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Масса, кг, не более:
</td>
<td>
1,2
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Габаритные размеры, мм, не более:
</td>
<td>
140x220x42
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>
</p>
<br>