Серия систем автоматического ультразвукового контроля бесшовных труб SST

Область применения

• Конструкционные трубы
• Газопроводные трубы
• Трубы, используемые в ядерной энергетике
• Трубопроводы для жидкости
• Бойлерные трубы высокого давления
• Нефтяные буровые трубы
• Другие бесшовные стальные трубы

Выявляемые дефекты

• Обнаружение продольных, горизонтальных и наклонных дефектов, нарушений структуры и измерение толщины стенки бесшовных стальных труб
• Неконтролируемая зона на концах труб:
  продольные, наклонные дефекты и нарушения структуры: ≤ 50mm
  поперечные дефекты: = 50+2 * T (T – толщина стенки трубы)
• Метод дефектоскопии:
  1. Локальная иммерсионная ванна с мембраной (применяется для труб большого диаметра и толщины стенки, облегчает регулировку)
  2. Струйный метод (применяется для тонкостенных труб малого диаметра, уменьшает неконтролируемую подповерхностную зону)
  3. Полная/частичная иммерсионная ванна (применяется для объектов контроля с шероховатой поверхностью)
  4. Сухой контакт (электромагнитный акустический преобразователь)
• Интегрированная система позволяет реализовать автоматическую дефектоскопию одновременно ультразвуковым и вихретоковым методами

Технические преимущества

• Параметры прибора соответствуют европейскому стандарту (EN12668-1), контроль производится в соответствии со стандартом и предоставляется сертификат контроля по европейскому стандарту
• Скорость контроля (частота повторения зондирующих импульсов): максимальная скорость контроля до 60 м/мин (технический индикатор тесно связанный со скоростью контроля – частота повторения зондирующих импульсов, которая может быть до 5 кГц)
• Независимость каналов: для устранения влияния одного канала на другой предусмотрена система управления приёмом и излучением зондирующих импульсов
• Масштабируемость: в зависимости от требований заказчика количество каналов может быть увеличено для повышения производительности контроля, чувствительности и т.п.
• Прибор имеет модульную конструкцию для быстрого и удобного обслуживания
• Отображение С-скана представляет толщину стенки по крайней мере в 64 градациях или более, и периферическое и осевое распределение толщины может быть получено одновременно с точностью толщины 0.1 мм
• Конструкция механической части, её изготовление, монтаж и отладка: опытная команда проектировщиков механики, надёжные производители узлов, стандартизированная система управления сборкой и отладкой, обширный опыт в подобных проектах, компоненты приобретаются у известных брендов
• Пульт управления: используются компоненты от известных брендов. Процедуры управления соответствуют производственному процессу поточной линии заказчика, что обеспечивает полную защиту и безопасность персонала и оборудования. Интуитивно понятный интерфейс, терминал оператора выводит на экран рабочие параметры и информацию об отказах