Меры твердости

В ассортименте компании «НКПРОМ» - широкий выбор мер твердости: мера Бринелля, Виккерса, Роквелла, Шора, Либа. Они используются как образец при поверке твердомеров и подтверждении точности произведенных замеров. Твердость – одна из важнейших механических характеристик материалов, применяемых в производстве, поэтому при изучении параметров объекта она исследуется наиболее часто.

Твердость представляет собой свойство материала сопротивляться оказываемому на него давлению при помощи более твердого объекта, деформации и разрушению. Образцовые меры твердости принято изготавливать в виде плиток различной формы (обычно прямоугольной или круглой) из углеродистой или легированной стали. Межповерочный интервал для них составляет 2 года.

Меры подразделяются на разряды:

  • меры твердости 1 разряда – градуируются исключительно на государственных эталонах твердости России.
  • меры твердости 2 разряда – градуируются с помощью твердомеров-компараторов, которые поверяются по мерам 1 разряда.

Методы измерения твердости подразделяются на:

  1. Статические – метод вдавливания
  2. Динамические (ударные) – метод отскока

К статическим методам относятся:

Метод Бриннеля (мера твердости МТБ)

Твердость определяется по диаметру отпечатка, который оставляет на поверхности изучаемого объекта шарик из твердого сплава. Этот метод стал первым стандартизированным и широко распространенным способом измерения твердости объектов.

Тем не менее, в нем существуют ограничения:

  • Твердость не должна превышать 450 НВ, иначе вдавливание вызовет деформацию образца-шарика. Обычно метод Бриннелся применяется к стали, никелевым и титановым сплавам, чугуну, меди и ее сплавам, легким металлам, свинцу, олову.
  • Образцовая мера должны в 8-10 раз превышать глубину отпечатка.
  • При вдавливании индентора по краям отпечатка образуются неровности, что мешает измерению отпечатка.
  • Из-за большого размера индентора (шарика) этот метод нельзя использовать для тонких объектов.

Метод Виккерса (мера твердости МТР)

Состоит во вдавливании в испытуемый объект особой алмазной пирамиды с четырьмя гранями, двугранный угол которой равен 136°. С помощью этого метода возможно измерить твердость поверхности с верхним азотным или цементным слоем, тонких листовых материалов.

Ограничение:

  • расстояние между двумя соседними отпечатками должно составлять не менее 2,5 длины их диагоналей.
  • данный метод требует тщательной зачистки поверхности объекта

Метод Роквелла (мера твердости МТР)

Твердость определяется по относительной глубине вдавливания в объект наконечника из алмаза или стали (конусной или сферической формы). Сам метод включает в себя 11 шкал определения твердости и столько же инденторов, но наиболее распространенными являются два уже вышеупомянутых: алмазный конус и стальной шарик.

Ограничения:

  • невозможна проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника.
  • минимальное расстояние между отпечатками должно быть 3 длины диаметра между центрами ближайших отпечатков.

К преимуществам метода относится его простота и отсутствие необходимости полировать поверхность объекта.

Метод супер-Роквелла (мера твердости МТСР)

Состоит в двухэтапном вдавливании алмазного конуса или стального шарика  в поверхность образца и измерении остаточной глубины их внедрения

Ограничения:

  • расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно составлять не менее 3 диаметров отпечатка
  • расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее 2,5 диаметров отпечатка

К динамическим методам измерения твердости относятся:

Метод Шора (мера твердости  МТШ)

Может проводиться двумя способами: методом отскока или вдавливания.

  1. Метод отскока предполагает замер высоты отскока специального бойка после падения с высоты и применяется обычно для работы с очень твердыми материалами - металлами (динамический метод).
  2. Метод вдавливания предполагает вдавливание индентора в объекта и используется для работы с низкомодульными материалами, полимерами - пластмасса, резина (статистический метод).

Метод Либа (мера твердости МТЛ)

Основан на методе отскока. Схож с методом Шора, однако здесь твердость изучаемого объекта вычисляется не по высоте отскока бойка, а по его скорости. С помощью этого метода твердость определяется как отношение скорости бойка при отскоке к скорости бойка при соударении с поверхностью образца. Чем тверже материал – тем выше отскок.


Меры твердости

<p> В ассортименте компании «НКПРОМ» - широкий выбор мер твердости: мера Бринелля, Виккерса, Роквелла, Шора, Либа. Они используются как образец при поверке твердомеров и подтверждении точности произведенных замеров. Твердость – одна из важнейших механических характеристик материалов, применяемых в производстве, поэтому при изучении параметров объекта она исследуется наиболее часто. </p> <p> Твердость представляет собой свойство материала сопротивляться оказываемому на него давлению при помощи более твердого объекта, деформации и разрушению. Образцовые меры твердости принято изготавливать в виде плиток различной формы (обычно прямоугольной или круглой) из углеродистой или легированной стали. Межповерочный интервал для них составляет 2 года. </p> <p> <strong>Меры подразделяются на разряды:</strong> </p> <ul> <li>меры твердости 1 разряда – градуируются исключительно на государственных эталонах твердости России.</li> <li>меры твердости 2 разряда – градуируются с помощью твердомеров-компараторов, которые поверяются по мерам 1 разряда.</li> </ul> <p> <strong>Методы измерения твердости подразделяются на:</strong> </p> <ol> <li>Статические – метод вдавливания</li> <li>Динамические (ударные) – метод отскока</li> </ol> <h2><em>К статическим методам относятся:</em></h2> <h3>Метод Бриннеля (<a href="/shop/etalonnye-mery-tverdosti/" title="Меры твердости МТБ по Бриннелю от НКПРОМ">мера твердости МТБ</a>)</h3> <p> Твердость определяется по диаметру отпечатка, который оставляет на поверхности изучаемого объекта шарик из твердого сплава. Этот метод стал первым стандартизированным и широко распространенным способом измерения твердости объектов. </p> <p> Тем не менее, в нем существуют ограничения: </p> <ul> <li>Твердость не должна превышать 450 НВ, иначе вдавливание вызовет деформацию образца-шарика. Обычно метод Бриннелся применяется к стали, никелевым и титановым сплавам, чугуну, меди и ее сплавам, легким металлам, свинцу, олову.</li> <li>Образцовая мера должны в 8-10 раз превышать глубину отпечатка.</li> <li>При вдавливании индентора по краям отпечатка образуются неровности, что мешает измерению отпечатка.</li> <li>Из-за большого размера индентора (шарика) этот метод нельзя использовать для тонких объектов.</li> </ul> <h3>Метод Виккерса (<a href="/shop/etalonnye-mery-tverdosti/" title="Меры твердости МТР от НКПРОМ">мера твердости МТР</a>)</h3> <p> Состоит во вдавливании в испытуемый объект особой алмазной пирамиды с четырьмя гранями, двугранный угол которой равен 136°. С помощью этого метода возможно измерить твердость поверхности с верхним азотным или цементным слоем, тонких листовых материалов. </p> <p> Ограничение: </p> <ul> <li>расстояние между двумя соседними отпечатками должно составлять не менее 2,5 длины их диагоналей.</li> <li>данный метод требует тщательной зачистки поверхности объекта</li> </ul> <h3>Метод Роквелла (мера твердости МТР)</h3> <p> Твердость определяется по относительной глубине вдавливания в объект наконечника из алмаза или стали (конусной или сферической формы). Сам метод включает в себя 11 шкал определения твердости и столько же инденторов, но наиболее распространенными являются два уже вышеупомянутых: алмазный конус и стальной шарик. </p> <p> Ограничения: </p> <ul> <li>невозможна проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника.</li> <li>минимальное расстояние между отпечатками должно быть 3 длины диаметра между центрами ближайших отпечатков.</li> </ul> <p> К преимуществам метода относится его простота и отсутствие необходимости полировать поверхность объекта. </p> <h3>Метод супер-Роквелла (мера твердости МТСР)</h3> <p> Состоит в двухэтапном вдавливании алмазного конуса или стального шарика  в поверхность образца и измерении остаточной глубины их внедрения </p> <p> Ограничения: </p> <ul> <li>расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно составлять не менее 3 диаметров отпечатка</li> <li>расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее 2,5 диаметров отпечатка</li> </ul> <h2><em>К динамическим методам измерения твердости относятся:</em></h2> <h3>Метод Шора (мера твердости  МТШ)</h3> <p> Может проводиться двумя способами: методом отскока или вдавливания. </p> <ol> <li>Метод отскока предполагает замер высоты отскока специального бойка после падения с высоты и применяется обычно для работы с очень твердыми материалами - металлами (динамический метод).</li> <li>Метод вдавливания предполагает вдавливание индентора в объекта и используется для работы с низкомодульными материалами, полимерами - пластмасса, резина (статистический метод).</li> </ol> <h3>Метод Либа (мера твердости МТЛ)</h3> <p> Основан на методе отскока. Схож с методом Шора, однако здесь твердость изучаемого объекта вычисляется не по высоте отскока бойка, а по его скорости. С помощью этого метода твердость определяется как отношение скорости бойка при отскоке к скорости бойка при соударении с поверхностью образца. Чем тверже материал – тем выше отскок. </p> <br>

НКПРОМ
НКПРОМ.РУ – эксперт в области промышленной безопасности, подготовке и обучению персонала по нормам неразрушающего контроля. Звоните 8(495)795-73-92
127410
Россия
Московская область
Москва
Алтуфьевское шоссе, д.43 стр. 2
8 (495) 795-73-92
Поделитесь в сети:

Подписка на новости

НКПРОМ
НКПРОМ.РУ – эксперт в области промышленной безопасности, подготовке и обучению персонала по нормам неразрушающего контроля. Звоните 8(495)795-73-92
127410
Россия
Московская область
Москва
Алтуфьевское шоссе, д.43 стр. 2
8 (495) 795-73-92
nkprom@nkprom.ru